怎么管理复杂产品的bom

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1、怎么管理复杂产品的BOM?这是在PDM/PLM群中看到的一个问题,我止好写了个论文,还没有发,先给大家看看,提提意见去完善。在PDM领域,如何管理复杂的产品结构关系,始终是产品建模的重点和难点。在实际实施过程中,秋叶也经常遇到产品BOM关系建模不合理的情况。针对以上问题,笔者总结了各种类型企业的产品结构关系,设计了一个通用的产品建模工具体系,可以适应一般大批量生产,多品种小批量,单件生产,型号研制等多种类型的产品建模工作。为了便于理解和达成一致,先做如下统一定义(这些定义是秋叶口己的理解,未必和其它资料完全一致)。EBOM:对所有装配关系唯一

2、精确确定的产品结构我们称Z为EBOM,在EBOM结构上允许设置选装替换件。所有EBOM的集合就构成金业的产品目录。同一产品的EBOM可以存在多个状态,例如研制阶段的EBOM,试制阶段的EBOM,量产阶段的EBOM,同一产品之间的EBOM可能代号不同,状态属性不同(例如阶段标志),结构关系不同,关联技术管理或制造文件不同。VBOM:可变的产品模型,记录了某类产品进行参数化配置的变量和规则,输入变量來口客户各种定制参数要求,输出变量包括产品代号变化,装入零部件种类和选配关系变化,装入零部件数量变化,零部件属性变化(例如颜色),关联制造文件变化等等

3、。VBOM是企业经验和设计知识的结晶。是一种知识化的产品结构设计工具,而不是某个具体的产品,可以通过VBOMI具衍生岀一系列符合或接近客户要求的原型EBOMoPBOM:同一产品在生产中可能存在不同的加工批次,如果这些加工批次的技术要求可能和产品设计要求有各种原因造成的偏离,这样生产批次产品结构和产品设计结构(EBOM)不会完成等同,这个时候我们把某个特定的生产批次对应的产品结构叫PBOMoPBOM和EBOM在代号,属性,结构关系,关联制造文件方面都可以存在局部并异。一个EBOM可以对应多个PBOMoMBOM:某个产品及其下级零部件在生产中装配

4、顺序和制造顺序,需要根据产品和零部件工艺路线和工艺规程变换后精确确定,是真正能指导ERP生产计划排产的产品结构。每个PBOM都应该派生出唯一确认的MBOM,在没有PBOM的情况下,MBOM可直接由EBOM根据工艺信息转换得到。为了便于分析产品模型Z间的关系,我们先假定我们而对的是一•类最简单只负责设计的企业,不考虑生产后续业务,也不生产有复杂配置关系的产品,也不需要经过多个阶段的研发业务,我们以这个起点设计我们的产品结构模型,逐步深化展开。无论是什么企业,产品一旦设计完成,就得到精确的EBOM,也就是所谓在PDM中一个产品形成一个产品结构树。

5、在产品结构树上反映了产品的装配关系,同时关联了产品设计产生的二维图纸或三维模型。每个产品都是唯一的代号和下级装配关系。如果存在多个产品,就有多个EBOM,这些EBOM就构成了企业的产品廿录,在PDM系统中,也相应提供一个专门的产品分类管理对应。有了产品分类目录,也可以对应建立零件仓库,零件仓库是构成产品结构的元器件,可单独维护,不要和产品分类在一起显示。在维护产品结构的时候,可以随吋调用零件仓库去组合成产品。那么在未来在设计新产品的时候,冇两种情况,一种是在老产品基础上进行改良或改型设计,那么设计人员可以在产品目录中选择一种老产品另存为新产品

6、代号,在修改产品的结构,图纸或三维模型以满足定制化要求。这个时候新产品和老产品之间就存在着按时间顺序的结构派生演化关系。这种关系在企业的管理手段往往是借用件明细表。这种设计在企业往往称之为变型设计,一般不需要经过复杂的流程,设计完成通过审批就可以投产,另一种方式是新产品设计,设计结果直接变成EBOM进入新的产品目录。新产品设计往往比较慎重,也需耍经过一些周期,例如很多企业要求新产品要经过试制,小批量生产,大批量生产等阶段,在军工行业往往要求经过初样,模样,定型,量产四大阶段。如果严格按照技术文档进行阶段状态管理的话,应该每个阶段都耍针对同一产

7、品保留完整的技术数据,以备岀现问题时进行追溯。同一产詁可能随阶段状态的不同,存在多个EBOM,例如试制阶段的EBOM和最终定型阶段的EBOM装配结构关系就口J能存在一些差异,包括关联的各种技术资料都存在不同。对一个产品而言,这些EBOM的代号都是相同的,只是阶段不同,我们可以把其视做是一种广义的“状态”管理。这些EBOM彼此之间业务关联度很高,上一阶段输出的EBOM是下一阶段的输入。这些EBOMZ间就存在一个状态迁移管理,前一阶段的EBOM不仅仅是简单的复制为下一阶段的EBOM,还要考虑是否关联复制其图纸,模型,对应工艺,是否要更改对应技术资

8、料的阶段标识。此外要特别说明的是,传统管理模式下PDM区分产品唯一标识的方法是代号,尽管这些EBOM都是独立的个体,但代号是完全一致的,仅仅通过代号一个字段区分是不

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