油水井中修工艺技术简要回顾

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1、油水井中修工艺技术简要回顾　　摘要：为解决生产30-40年的老井因井况复杂、管外窜漏，大修效益低，但又具有开发价值油水井点的修复利用问题，通过研究修井工艺技术，采用动力水龙头、钻杆、管内找漏、修套、打捞等工艺技术，优化制定切实可行的修井工艺方案，在复杂井、窜漏井修复利用方面取得了成功。　　关键词：复杂窜漏井中修小修大修　　我国很多油田已开发四十多年，油井套管严重腐蚀，造成套管变形、错断、管外窜漏、井内结构遇卡、出砂严重，油水井报废率高达70%以上。　　由于复杂井、维修难度大，常规小修工艺技术达不到修复利用的目的。研究制定此类井切实

2、可行、经济有效的修复利用工艺技术意义重大，采用动力水龙头、管内外挤封、打捞等工艺技术，达到恢复复杂井产能、窜漏治理实现环保的目的。　　1、复杂井、窜漏井形成原因　　1）井身结构差和生产历史长，导致井况差，频繁作业影响井况　　2）高温伸缩导致套管变形　　油井套管在热油溶蜡高温作用下发生伸缩变化，引起套管变形，损坏水泥与套管粘结，降低管外封堵能力，导致管外窜漏。　　2、复杂井、窜漏井修复治理技术方案优选　　1）修复治理技术研究4　　由于大修作业费用高，很多复杂井因低产无法实施大修。而小修作业又达不到工艺技术标准，无法完成修复作业。因此

3、，采用小修动用钻杆、钻具，动力采用动力水龙头的修复作业定义为中修。　　中修作业按照作业内容可划分为五种类型：　　①原井为光油管，只需找漏、封漏，不钻灰塞达到环境治理目的；　　②原井为光油管，通过找漏、注底灰塞、封漏，钻灰塞，恢复正常生产井；　　③原井内有机具，通过解封、找漏、注灰塞、挤封，钻灰塞、通井、下结构完井，恢复生产井；　　④原井结构遇卡，通过采用钻杆倒扣解卡、找漏、注灰塞、挤封，钻灰塞、修套、打捞或管外钻孔挤封、通井、下结构完井，恢复生产井；　　⑤通过采用钻杆解卡、找漏、修套、管外套接、钻灰塞、恢复生产井；　　3、主要工序

4、的技术要求　　1）解卡打捞：在修井作业中，原始管柱遇卡拔不动是井况复杂的主要原因之一。能否解卡提出原始管柱是复杂井能否修复的重要工序。因此，中修作业确定为：①作业车必须选择能够承载Φ62mm油管抗拉强度以上的作业机；②解卡接近Φ62mm油管抗拉强度解不了卡，必须更换钻杆解卡。钻杆解卡超过Φ62mm油管抗拉强度时，采用倒扣解卡；③找漏时采用皮碗封隔器或测试仪器，漏失点误差不得超过5米；④为保护油层，根据找漏点，必须采用注悬空塞或填砂方式。　　2）钻具采用N80-Φ62mm外加厚油管带钻头或Φ73mm钻杆带钻头。利用动力水龙头带动钻杆

5、钻头钻灰塞、修理套管变形和破裂处，并能管外钻孔。4　　3）套管轻微变形采用张管器整形。　　4）封漏方式：　　经过比对研究，根据现场井况和设备条件，选取了五种方式。选择封漏方式标准如下表：　　表1选择封漏方式标准　　5）堵剂的选择：　　使用一般固井水泥强度低，封堵时易被外溢量稀释，封堵效果差。采用高强度堵剂或D级加砂水泥，强度高而且耐高温。　　高强度堵剂性能：是以油井水泥、优质搬土为主要原料加以多种添加剂混合而成的一种封堵剂。它通过不同井的漏失外溢情况，添加不同的添加剂调和成不同强度，适用于不同井温、不同井深、不同凝固时间的堵剂。　

6、　加砂水泥性能：低温高压、水灰比小、可泵性好、稠化时间短、早期强度高、体积不收缩、水泥浆水侵后，体积稳定性好、胶结强度符合标准、被加重后不影响灰浆体流动性能、高温300℃下水泥后的强度不衰退。　　为确保修复治理方案的顺利实施并达到预期目标，根据我厂实际，制定了以下实施原则：　　一、选择管外漏失量大，污染严重的井优先安排。　　二、按照先易后难的原则，优先实施难度小、产量高的井修井。　　三、地质工程技术人员共同会审，对每一口井量身编制修井工艺方案，施工中达不到方案要求时，由工程技术人员共同修订方案，确保修复成功。　　按照上述原则，根据

7、费用情况，不同油田实施方案安排了一定工作量的复杂井修复和窜漏井治理任务。4　　4、结论及建议　　结论：　　1）复杂井修复、管外窜漏治理，可有效延长油水井的生命，恢复停产井点的生产能力，完善局部区域注采井网，对油田稳产起到积极作用；　　2）复杂井修复、管外窜漏治理，可以从根本上解决油田生产安全隐患和环境污染问题；　　3）小修作业使用动力水龙头、钻杆、管内注底灰塞、管外钻孔、管内外挤封、修套、解卡打捞等修井工艺技术，中修能够在一定程度上解决报废井修复利用问题。　　建议：　　1.修复后的油井，有条件的可转抽生产；不出的油井，采用下封隔器

8、保护油层以上套管后，实施挤液破堵，解除地层污染，增加产量。　　2.对注水井，有条件情况下应挤注防腐液，保护套管，减少腐蚀套损。　　3.加强对抽油井化学清防蜡工艺研究，减少热化法熔蜡井数和频率，降低套管损坏几率。　　参考文献：　　[1]许同台，刘玉杰