涂料行业发展

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1、涂料行业发展年来，中国涂料行业在高速成长的房地产、汽车、船舶、等下游行业的推动下，以高于GDP5%-10%的速度增长，成为世界涂料牛产和消费第二大国。2006年1-12刀，中国涂料、油墨、颜料及类似产品制造业实现累计工业总产值191,934,746千元，比上年同期增长26.19%；全年实现累计产品销售收入185,825,254千元，比上年同期增长25.94%；全年实现累计利润总额12,513,338千元，比上年同期增长25.7%。在进出口方面，虽然中国涂料行业将继续而临贸易壁垒、人民币升值等压力，但是由于世界经济和中国经济仍然保

2、持较快增长，国内外对涂料的需求继续扩人，而且从2006年1月1日起，国家取消了相关产品的岀口关税，总体有利于涂料行业的发展。防指纹油基本知识作者：管理员发表时间:2011/5/1216:29:00阅读：次防指纹汕具有减少指纹及各种污渍附着，提高擦拭清洁的能力，岀色的防污性•拒水拒汕性•耐久性（耐久次数达8（）0（）次以上），形成透明的防污性皮膜，不影响产品的外观，化学吸附，永久性湿润型（不产生回流）的优势是因为防指纹油是丙烯酸树脂改性涂料，防指纹油除了优越的涂膜性能外，「1.兼顾到环保的制程，在外观质感及光泽上可以依产品特性需求

3、加以调整控制，在手机镜面，相机镜面，抗指纹及耐脏污的应用是非常广泛的。可用于手机及3C产业、钢化玻璃，手机触摸屏，数码相机触摸屏等。在使用防指纹油时只要把钢化玻璃酒精或超声波清洗干净，把防指纹油滴到无尘布上，轻擦到玻璃上，流平0.5-1分钟，在进入烤炉80度10分钟，再用酒粘•擦去表面的尘点，细纹，就可以了；也可以不用烘烤在无尘车间放置30分钟，再用超声波或酒精清洗干净，R卩可。金属UV油前景展望作者:管理员发表时间:2010/5/2112:48:21阅读：次一、前言辐射同化漆，是6（）年代发展起来的，由于它具有传统溶剂冰性漆所

4、不拥有的特点，髙效低污染，被欧美发达国家所看好，我国十分关注该类漆种的制造和应用，国内已有10余家左右的住产单位來满足UV漆的应用市场。辐射固化分为紫外线固化和电子束EB固化，其机理都是通过辐射使涂膜形成白由基（或离子）引发高分子预聚物而交联成膜。两者既冇相似点，又冇所区别，UV漆，光引发剂吸收一定能量后生成自由基，进行引发聚合，而EB固化则通过足够能量的电子束使加速的电子与树脂中不饱和基团作用牛成自山基（或离子）进行聚合，从现阶段的应用成本看，UV固化普及率大大高于EB。UV漆光固化，具有生产效率高，涂装占地而积小，UV漆含挥

5、发溶剂极少，因而VOC排放少，污染低，其成膜温度低，能适应赠料、木材、纸张等基材，涂膜表面硬度＞3H,但也冇它的局限性，异形，凹腔等复杂产品较难做到一致（光通量不均一造成），产生涂装废品Z后，较难返工，从我们的体会看，最适宜平面有规律的回转体形状制品的表而涂装。二、制备UV漆的制备，UV漆因不同种类型号，有各种预聚体，如环氧丙烯酸、丙烯酸聚氨酯、不饱和聚酯、丙烯酸聚酯、丙烯酸瞇等。这些均含有双键，在制备过程中，尽悸原材料的产地、配比有不同，工艺参数、温度、时间有差异，但一个十分普遍的问题是：在制备预聚物合成过程中分子量增大时都是

6、放热的，即不饱和键按口由基聚合从很容易产纶聚合过程的胶凝发生。因此，在大规模生产时，一定要控制放热反应。稀释剂通常为活性单体，在UV漆固化时参与光固化交联反应，也有的有少量非反应稀禅剂，起调节粘度之用，涂层密度与双键、消耗最有关，不同的品种与涂膜收缩率冇关。引发齐IJ如二苯卬酮BP、安息香丁醸等，在光作用下产生自由基來引发交联反应。助剂如果耍求带色，有些须有染料。UV漆的制备要比普通油漆来得简便，不需耍三輕筒研解，主要是一个混合过程，类似于清漆制造，即使是带色的UV漆。因为所采用的透明的染料,而不是颜料，所以也方便。即按预聚体、

7、稀释剂、引发剂、助剂，在搅拌罐中，边加入边搅拌混合均匀即对，需耍注意的是，不能有阳光直射的环境，因为UV漆最忌紫外线。同时在贮存过程中一般在16〜28°C,温度高引起自聚，温度低会使各组分间分离。三、涂装前处理任何涂装产品，在喷漆前都要进行表面处理，只不过是基材不同，表面处理方式会有差界，塑料件注射成形后，要先去毛刺，表面经过清洗剂清洗，水清洗,烘干，然后送去涂装车间。这期间，特别要注意的是不能用手直接接触产品表面，因为手上的汗迹、污物很难清洗干净，所以要求注塑成形到喷涂前都要戴手套操作。涂装图1册料制品因为体积电阻率很人，因此

8、很容易吸收空气屮的灰尘，只有消除或降低静电，才能够吹走表面的灰尘，喷涂质量才会提高。喷涂根据要求选择UV漆的漆种，并用稀料调节至合适的喷漆粘度。通常为10-14V15°CoIR烘道通过预热使尚未固化的漆膜中的非活性溶剂蒸发出來，通常用红外线灯效果上乘，预烘工艺6