手动龙门点焊设备安全技术操作规程

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1、手动龙门点焊设备安全技术操作规程1危险源（或危害因素）分析1」物体打击1.1.1运动物体造成物体打击1.2机械伤害1.2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等1.2.2防护装置缺损、操作失误1・3触电1.3.1人体直接接触到屯焊设备的带屯部位、电源等造成触电事故1.3.2焊机漏电1.3.3焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电1・4灼烫1.4.1金属熔滴、焊渣飞溅造成火灾、灼烫1.4.2热辐射1.5高处坠落1.5.1登高作业周围无防护栏、安全带等或未正确使用1.6起重伤害1.6.1吊装作业时起重

2、伤害1・7火灾1.7.1焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾1.8其他伤害181违章作业1.9容器爆炸191容器内有残液清洗不净1.9.2焊接缺陷2依据标准依据《电焊类作业安全技术操作规程通则》相关标准。3作业要求除遵守《电焊类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3」工作前3.1.1操作人员应经过严格培训，熟悉焊接机械臂及其附属设备的构造、性能和操作方法、操作程序。3.1.2检查施焊场地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳，焊接场地不准堆放杂物及易燃易爆品，并保持通风良好。确认状态

3、良好后方可工作。3.1.3检查焊机外壳是否接地，焊机各部、电气线路、焊接夹具及机械控制系统是否良好。发现问题应及吋处理。3.1.4检查气缸、胶管及联结处等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应及时报请维修。严禁随便处理。3.1.5每天工作前压缩机排水（重要）,空气滤清器&湿气分离器内除水。3.1.6测量并记录冷却机高低压压力和温控温度是否正常（正常时低压为1.4-2.0MPa/高压为2.5~5・0MPa）。设定冷却机的启动温度应不低于7°Co3.1.7焊枪每周须调校一次，焊枪应达到使用要求

4、的技术状态。3」.8查看机械臂工作范围内、轨道周围有无障碍、辅助人员，以防设备碰撞和伤人。3.1.9按《通则》规定正确穿戴防护用品。3.1.10按照点检表内容对设备进行检查，并填写好点检表。3.2工作中321合闸要戴手套，脸避开正面，一次推足。3.2.2开机后，检查系统是否正常，检查控制面板上各指示灯是否正常。工装卡具试运行有无异常，检查完后才开始工作。3.2.3操作重要注意外部电气线缆和控制线缆的位置，以免熔渣烧坏或者被机械损坏。导线如有破损，应及吋更换或用绝缘胶布包扎好。以免漏电伤人。3.2.4平衡器操

5、作时其他的工作人员不要进入操作半径以内。3.2.5焊接过程严禁操作人员离开操作区，避免机器人发生故障无人看护。3.2.6使用天车配合工作吋，必须遵守起重、司索类作业相关的安全技术操作规程，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊,上下配合要协调；选用合格吊索具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长，应使用牵引绳，不准手扶运行；从料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊；注意避免吊物与焊接机械碰撞。3.2.7工作时注意力要集中，防止跌落滑倒。3.2.8在车辆上焊接人员严禁从车体上往

6、车下跳。3.2.9不要将手或身体伸入设备上的可动部分及回转部分，以免被夹伤。3.2.10湿润的手不要触摸电气机器，有触电的危险。3.2.11如遇特殊情况需暂时关闭电源，在关闭控制电源后5秒钟以后再打开电源，不然容易造成电气机器的故障。3.3工作后3.3.1在关闭电源Z前务必将焊钳落到地面。3.3.2将点焊机停在指定位置，关闭所有电源及气源，认真擦拭保养设备，使其保持清洁状态良好。333焊接完的灼热工件，应放在安全地点。3.3.4吊索具放在指定位置；收拾工具、材料、配件，摆放整齐，场地清扫干净。4应急措施4」

7、设备作业过程中发半异常应按急停，并保护好问题现场，及吋通知维修人员。4.2发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。4.3发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领导。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。4.4发生人身触电事故吋，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有叮能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。4.5发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。4.

8、6发生气管泄露吋，应关闭气阀，并对泄露处进行处理。处理妥当前不能开机工作。生产制造部-O一一年二月