浅析瓦斯排放的安全措施32980

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1、浅析煤矿瓦斯排放的安全措施摘要矿井生产过程中，不可避免地会出现瓦斯积聚，一旦处理不当就有可能发生矿毁人亡的爆炸事故。瓦斯排放是煤矿处理积聚瓦斯最常见的方法，因此瓦斯排放是矿井瓦斯管理屮的一项重要工作。制定严格的瓦斯排放安全技术措施，施工人员严格按措施施工，是防止瓦斯排放事故发生的重要途径。关键词瓦斯排放安全措丿施《煤矿安全规程》对独头巷道停风和恢复通风、送电的安全措施作了原则性的规定。瓦斯排放涉及问题多，实施吋，各部门必须协调配合，才能做到万无一失。1、关于排放瓦斯浓度的控制《规程》第141条规定，如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%吋，必须制定排除瓦斯或

2、二氧化碳的安全技术措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且冋风系统内还必须停电撤人。只有经过瓦斯检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%吋，方可人工恢复局部通风机供风的巷道屮电气设备的供电。在瓦斯排放工作中，排出风流中瓦斯浓度越低越安全，但相应的排放时间较氏。对于一些瓦斯涌出量较大的掘进工作面，止常生产时，回风流中的瓦斯浓度就接近1%,排放过程屮独头巷道木身尚有大量瓦斯涌出，若将全风压混合处瓦斯浓度按不超过1%来执行，所需要的排放时间过氏，对井下其它地方生产的影响更大，于是出现一些不按规定执

3、行，快速排放，浓度也就无数值上的控制，处理不妥就可能酿成事故。必须将全风压混合处瓦斯浓度严格控制在1.5%以下，办法是在全风压混合处设甲烷传感器，当甲烷超限吋，传感器能自动报警并切断风机电源。2、控制排放瓦斯的方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后，其屮的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放方法，严禁“一风吹”，现场采取的控制方法主要有：(1)独巷停风时间较短，积存的瓦斯量不多，在排放瓦斯回风线路上瓦斯浓度不超过规定吋，可直接启动局部通风机进行排放。(1)增阻限风法。增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机的风量，达到控制排放瓦斯的目的。主要方法有2利一是

4、在局部通风机入风口用木板阻扌临二是在风机出风侧用绳了捆绑。(2)分风限风法。分风限风法的实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。主要有2利一一是在风机出风侧设“三通”，通过调节2个阀门的开启程度來控制进入独头巷道的风量；另一种是将风筒在风机岀风口断开，调节对口位置以控制送入独头巷道的风量。(3)逐段通风排放法。逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放岀来。上述四类类控制排放瓦斯的方法各有优缺点，局部通风机直接排放法只能用于积存的瓦斯量不多，月•在排放瓦斯回风线路上瓦斯浓度

5、不超过规定时使用，如果积存瓦斯量大，则不能使用该方法。增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行，易处于不稳定状态，且风量控制不易把握。分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，风量过大又增加了排出的瓦斯量，使全风压混合处瓦斯浓度超限，若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道小的送风量，则此法也比较理想。逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风小,操作不当就会存在不安全隐患。若排放人员冇一定的工作经验，能严格控制排放量，安全问题是能解决的，此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯，所以在

6、停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时，采用逐段排放比较好。3、有关参数计算独头掘进巷道停风后，其内部积存的瓦斯量、瓦斯浓度、排放时最大供风量、最大排放量和最短的排放时间都很有必要在排放前制定的安全措施报告小计算出来，这样一是有利于排放瓦斯人员在实际操作时做到心屮冇数，二是冇利于妥善安排停电撤人区域内各部门的工作。严格讲，井下条件复杂，有关计算属于估算，与实际情况未必完全相符，执行时应根据实际情况灵活调整。(1)独头巷道内积存的瓦斯量式屮Q积——独头巷道内积存的瓦斯量，m3；Qk独巷内单位时间涌岀涌岀瓦斯量，m3/min；t停风时间，min；如果独巷内平均瓦斯浓度为C

7、。%,则Q积为Q^=VCo-LSCo,m式中V独巷体积，m3；L——独巷长度，m；S——独巷断而积，m2；（2）棠握排放回风线路各区间的风量及瓦斯浓度。按规定要求，估算单位时间内各回风区间的最大允许排放瓦斯量，以便在排放时控制排放量，防止各回风区间瓦斯超过规定。任一回风区间单位时间内允许排放出的最大瓦斯量Q卅可用下式估算：Qin；=Q（C-C实）,m3/min式屮Q——任一回风区间巷道内实际风量，m3/min；C——任一回风区间巷道内规定允许瓦斯浓度，%；C实一一任一回风区间巷道内排放瓦斯的实际浓度，％