地下室顶板、屋面裂缝处理方案设计

《地下室顶板、屋面裂缝处理方案设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、凤凰汇•紫园一标段地下室车库顶板裂缝渗水处理方案一、工程概况凤凰汇紫园一标段地下室工程建筑面积22166m2,车库顶板在后浇带浇筑结束后整个地库形成整体，随着时间的推移，地库顶板逐间产生裂缝，多数裂缝面产生渗水，为解决后期渗漏问题，我司特编制裂缝渗漏处理方案。二、存在部位根据现场检查及图纸标记，裂缝部位主要相对集中于地下室洞口周边、梁内无次梁单块平面面积较大的板底和可能不均匀沉降的部位（如地下室有桩和无桩基的沉降差异）。裂缝在地下室洞边中间部位成沿边水平垂直方向；在洞角部位大多成对角1/3跨方向；在梁内无

2、次梁单块板内呈水平方向。据初步目测，大多数裂缝虽然有贯通性表象，但裂缝宽度应普遍在0.2mm以下。四、原因分析木工程主体为框架结构，基于主体结构的设计已形成整体安全体系。因此，在钢筋制配、磴强度满足设计要求的前提下，本工程不存在结构安全隐患。目前的裂缝问题，可以判断为由碇结构物理性温度伸缩变形应力及不均匀沉降所致，此种情形属于碇结构施工中常见的质量通病范围。五.裂缝处理本工程地下室顶板裂缝问题虽然不涉及结构安全问题，但由于裂缝多为贯通性,造成裂缝位置的钢筋易受水、空气侵蚀，影响其耐久性。因而需作相应的封闭

3、处理。针对有潮斑不漏水其主要方法：对板面进行清理，找出裂缝位置用喷漆标明，使用带胶水泥浆嵌入扫缝或使用K11防水涂料在其表面进行涂刷，并不少于两遍；待其干燥后表面涂刷柔性聚氨酯防水涂料，宽度不少于150mm。针对有明显的滴水现象，主要是混凝土顶板贯穿裂缝导致，位置在图纸上标明,并进行喷漆，在板底采用注浆机进行注浆，待膨胀干燥后达到不渗水和无水纹才能进行卷材施工。车库地下室底板及外板墙有潮斑及明显漏水现象的一一找出，不明显的洒干水泥查找，并在图纸上标明，再进行注浆处理，必须达到不渗漏后方可浇筑地坪。六、资料

4、整理对于地下室渗漏的部位，必须在图纸中标注清楚，注明裂缝方向、部位等。做好施工纪录，详细注明裂缝修补的施工时间及其施工方法；对原材料厂家证明、合格证及有关检验报告进行收集与整理。针对地库底板的渗漏，根据现场实际情况，找出渗漏点，采用水溶性聚氨酯注浆处理。七、施工时间待方案确定后组织人员先对地坪渗漏进行处理，同时地库顶板材料尽快打扫清理，找出渗漏点进行处理，施工周期25天。八、材料选用1、水溶性聚氨酯灌浆液与丙酮化学分析醇；2、水泥基聚合物防水剂（在地下室顶板裂缝修补后的迎水面进行防水处理），原卷材防水照常

5、施工。九、材料简介1、水溶性聚氨酯是由环氧乙烷或环氧丙烷开环共聚的聚瞇与异氧酸合成制得的一种不溶于水的单组分灌浆材料。该材料适用范围广泛，无污染。2、主要技术性能指标验目检项相对密度对术适用性膨胀率术固间遇凝时10M2S-标旨L03H~3R值M16~倍2iEEE十.施工工艺流程将照明灯引入施工面寻打出裂缝部局并做好标记一在地下室架好通风设备f凿去缝表面的松动混凝土及杂物，并用水清洗干净缝口一用速凝微膨胀水泥补平一每一定距离用冲击电钻钻孔深100mm014mm孔一用14mm灌浆咀埋入孔中一再用电动压力机将水

6、溶性聚氨酯，从灌浆咀注入渗水裂缝内一注浆时缓慢进行一直至有浆料开始从裂缝渗出来为止一检查清理。H^一、施工步骤1、寻找裂缝：先用清水清洗干净，待基面全部清理干净，表面稍干时，仔细寻找裂缝。2、沿裂缝钻好孔，埋好灌浆咀。3、灌浆咀埋设时应用工具紧固并保证咀头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥,否则在紧I古I吋容易引起打滑。4、进行水溶性聚氨酯灌浆液（氧凝）回灌引流管洞使之止水密实。十二、施工中应注意的问题1、在寻找裂缝前，首先应对裂缝进行分析，并按裂缝宽度、长度的不同分别处理，如非贯穿裂缝且深度较浅，可以作表面

7、处理。2、裂缝修补：灌浆液应从每一枚针头开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从微孔处冒岀时，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻的针头位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。3、为使裂缝内注满浆液，应进行第二次注浆，第二次灌注应与第一次间隔一段时间（约30分钟），必须在浆液凝固前完成，如第二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。4、裂缝内注满浆液后拨下高压注

8、浆管，其止水针在没有压力的情况下能自动封闭。5、注浆完后，剔除止水针头，用避水通防水砂浆抹平压光，恢复成板面平。十三、注浆时应注意的问题1、当一枚针头在灌注较长时间后（约5分钟后），浆仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、板底是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行灌浆。2、灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（350kg以上），应停机后再进行，如压力仍居高不下，