注塑车间上半年总结

《注塑车间上半年总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、制件分公司上半年的总结转眼间半年过去了，在各位领导的关心下，伴随着生产成本控制，制件分公司上半年基本上完成了公司下达的生产任务，现向公司领导汇报分公司上半年的工作情况：一、生产产能方面和质量方面分公司上半年主要是根据生产处下达的生产计划来生产，共计生产了静音管件40多个品种，用料70多吨；PP-R管件生产了10余个品种，用料2吨多；PB生产用料1吨多；基本完成了生产处下达的任务;凯撒订单截止7月中旬全部完成。分公司为了达到公司在产量和质量方面的要求，分公司严抓质量关，严格控制生产工序，利用例会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为笫一质检员的观点。我们始终坚信产品质量

2、是生产出来的，只要分公司的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足公司质量要求的目标。在这半年的时间里，分公司对现有的33个油缸己经升级改造完成。改造后基本没有漏油现象，但是改造后的油缸在使用中出现了泄压情况，目前正在维修中。二、人员管理方面因分公司人员流动性较大，产品型号的多样化，公司新招聘员工进入到车间的各生产岗位,各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，分公司还是坚定地对新员工进行岗前岗中的培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，基本胜任各自的岗位工作。三、安全生产方面在过去的半年里，基于行业的特殊

3、性，分公司将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理、上报。半年来，分公司没有发生任何安全事故。对一些设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。在这几个月来，分公司虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也述存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：1、生产现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生虽然比去年有所进步，但还需要改进。2、人员管理方面由于大部分员工普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，

4、员工的责任、团队、服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。3、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面原材料是本车间浪费最为严重的物料之一。岀现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。主要是生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对原材料及辅助用品做到定置管理。四、安全生产方面安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得分公司在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也

5、很容易松懈。对于以上这些问题我木人对下半年的T作计划做出一个规划。1、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。2、与生产处加强沟通，努力完成生产处下达的各项生产任务。3、将在'标准化，规范化，精细化'管理如何融入LI常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。3、努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。制件分公司韩元斌2014年7月21EI