理工大学机械与汽车学院机械工程专业-生产实习报告

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1、机械与汽车学院机械工程专业生产实习报告前言此次实习，我们去到了位于湖北省十堰市西部的东风汽车有限公司商用车发动机厂（CommercialVehicleEnginePlantofDONGFENGMotorCO.,LTD.）厂址所在地，该地同时也是东风轻型发动机有限公司（DONGFENGLightEngineCO.,LTD.）一些厂房所在的地方，而该地正好位于十堰市政府以西约9公里的青年桥附近，青年桥正是当年东风汽车厂在此处建厂时奠基建设，地处相对偏远、大山四周围绕，但在当时正为东风的厂房建设提供了极具战略意义的地理位置。我们实习的内容主要围绕着这里的各个厂房以及不远处其它东风的各个相关厂房

2、（如东风模具厂、总装配厂等）展开。实习地点根据自然周划分为两大部分，前一周以住宿所在地附近的商用车发动机厂各车间为主要地点，后一周以位于其它位置的巨隆锻造厂、模具厂、总装配厂、刃量具厂等作为主要实习地点。图1东风商用车发动机厂南门III图2住宿位置第一周参观实习的主要内容有：（9月12日-14日）机修车间的各个机床，数控中心；各机床的大致构造、工作原理、加工质量与效率；dCi11车间的各个加工环节，每个步骤及工艺的实现，各个操作的功能与用途，协调配合的方法；dCi11发动机的轴类加工，发动机可实现最大马力；发动机产品开发的各个流程与环节，设计步骤；车内发动机结构的了解和掌握；重要轴类零件

3、曲轴的加工流水线，加工轴类的各种操作，具体用途等等。第一周的实习培训主要以发动机厂内的厂房参观为主。第二周参观实习的主要内容有：（9月19日-21日）重要轴类零件连杆的加工步骤，各项操作及具体用途；锻造工艺的用途、主要加工零件，锻造的效率与加工工件的质量；模具厂里相关的加工工艺；中、重型商用车的装配流水线；流水线各步骤的操作及作用；流水线协作加工的模式；流水线的长度及加工效率、日产量；刃具的制造方法与质量、材质判断；量具的生产制造；辅具的用途及相应加工方法；认识机修车间的一些基本机械加工工艺等等。第二周的实习培训主要以发动机厂外的其它外厂厂房的参观为主。下表简单列出实习期间去到过的各个工

4、厂/车间、当次实习涵盖的加工工艺内容以及主要实习内容。实习日期实习工厂及工段实习工艺实习内容9月12日上午会议室安全教育在进入生产车间实习之前进行各车间安全教育9月12日下午机修车间数控中心车、铣、线切割等参观机修车间的各个数控机床9月13日上午dCi11车间大马力机加钻、铸造等初步了解dCi11III的基本构造，熟悉其机加工的步骤及方法9月13日下午dCi11车间大马力轴类铣、磨削、表面淬火等熟悉dCi11发动机的大马力轴类的加工9月14日上午产品开发科试验站观察发动机切面模型，深入了解发动机的运动原理以及能量传递，熟悉发动机的换挡等操作9月14日下午轴类车间曲轴钻、打磨、表面处理

5、等参观轴类加工的流水线，了解制造工艺（接上表）9月19日上午轴类车间连杆铸造、镗、磨等听老师讲解发动机连杆的制造方法，实际参观加工工艺9月19日下午巨隆锻造厂锻造冲压等参观各锻造仪器的加工过程并听师傅讲解仪器参数、原理9月20日上午东风模具厂模具铣削、铸造等了解与模具有关的制造方法，结合已学知识判断不同方法的优缺点9月20日下午总装配厂总装配打磨、配合等参观东风汽车城的两条大流水线，观察每个环节的装配步骤及方法9月21日上午刃量具厂刃量具车、热处理、渗氮等学习辅具、刃具及量具的基本常识，参观一些刃量具的实物与制作方法9月21日下午机修车间机械加工刨、车、铣、线切割等通过参观机加工仪器进一

6、步了解各种仪器的原理和基本操作表1各实习地点、工段及实习内容上述的实习工艺指在每个工段中必备或需要用到的加工手段，或在该工段中直接包括的数控机床加工方法。具体的介绍分析留待实验报告正文部分再进一步探究。III目录前言目录……………………………………………………………………1实习内容………………………………………………………………2第一天——安全教育、机修车间（9月12日）………………………………2第二天——dCi11车间（9月13日）…………………………………………3第三天——产品开发科、轴类车间（9月14日）……………………………5第四天——轴类车间、巨隆锻造厂（9月19日）……………

7、………………7第五天——东风模具厂、总装配厂（9月20日）……………………………8第六天——刃量具厂、机修车间（9月21日）………………………………9实习总结………………………………………………………………1112实习内容以非假期的实习时间计算，此次实习时间共有六天。在六天的实习中大多以上、下午分不同两地进行的形式，在几个小组内轮换进行安排，每个小组会轮流去到大多数工段进行学习，故每天、每个上下午学到的东西会相对独立，与前后实习安排