现场安全监督检查管理制度

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1、现场安全监督检查管理制度目录目录1一、安全生产检查及事故隐患整改制度2二、现场安全管理制度2三、安全生产考核和奖惩制度4一、安全生产检査及事故隐患整改制度1.0目的为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针,加强事故隐患整治工作,提高公司安全生产的整体水平和保障能力,增强抵御重大恶性事故和白然灾害的能力,特制订本制度。2.0适用范围公司各部门、车I'可、班组的事故隐患整改管理。3.0事故隐患内容3.1危及安全生产的不安全因素或重大险情;3.2可能导致事故发生和危害扩大的设计、工艺、设备缺陷等;3.3检修过程中可能发生的各种伤害;3.4停产、生产、开工阶段可能发生的泄露、火灾、爆

2、炸、中毒;3.5可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件;3.6在敏感地区进行作业活动可能导致的重大污染;3.7丢弃、废弃、拆除与处理活动(包括停用报废装置设备的拆除,废弃危化品的处理等);3.8以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。4.0事故隐患整改责任及隐患管理4.1事故隐患坚持“谁存在事故隐患,谁负责监控整改”的原则,由存在事故隐患的部门(车间、班组)组织整改,该部门(车间、班组)的负责人对本部门各类事故隐患的管理、整改、排查全面负责。4.2任何部门和个人对公司和本部门(车间、班组)存在的各类事故隐患均应及吋报告上一级或本公司主要负责人。4.3各部门(车间、班组)应当按照各自的

3、职责划分,定期对部门(车间、班组)职责范围内的事故隐患进行排查,具体执行《安全生产检查制度》,发现事故隐患应立即排除。应各种不可抗拒的原因,不能立即排除的,应采取有效地安全防范措施和监控措施。5.0整改要求5.1整改责任部门的负责人亲自抓整改,其他相关人员靠上抓整改,要督促协助、齐抓共管、协同配合,确保事故整改工作取得实效。5.2隐患整改必须严格遵循“五定”原则,即定防范措施,定整改吋间,定整改方案,定整改负责人,定资金来源。5.3整改工作结束后,整改部门要按要求组织申请检查验收。检查验收合格的,整改部门向主管经理上交全部整改资料。5.4整改措施不到位,检查验收不合格,事故隐患未消除的不

4、能投入使用。6.0事故隐患的档案管理事故隐患档案应做到专人负责,专人管理,及时准确,完整成套,长期保存。7.0考核和奖惩对隐患整改实行年度考核,纳入安全管理评价和责任书考核。因整改责任不落实造成事故的给予必要的经济处罚,情节严重者追究有关责任人的行事责任。二、现场安全管理制度1.0目的为加强现场安全作业管理,落实各项安全防范措施,杜绝各类违章,防止事故发生,根据有关安全生产规定,结合公司生产实际,特制订本制度。2.0适用范围本公司整个生产厂区。3.0主要内容3.1现场安全检查的责任:3.1.1现场安管员要对公司和职工生命财产高度负责,坚持“安全第一”的方针,落实岗位职责。3.1.2安管员

5、现场管理坚持按区域定点定人管理原则,实行全方位全过程的安全管理,不准以包代管,隐瞒私了各类事故。3.1.3现场安管员安全检查要做到“四亲自”即:亲自带头遵章守纪,不违章指挥;亲自检查所管区域内薄弱环节,安全重点及隐患事故;亲自常握现场职工人员的分布及使用情况;亲自处理解决现场遇到的不安全因素及组织各类事故抢救,并及时汇报。3.2现场安全检查的范围:3.2.1安全管理人员及车间、班组以上管理人员,负责各自的职能工作,具体包括:人的行为、机械状况、零散特殊工种、火区管理等各类隐患。要做到:检查职工“三违”情况、检查各个部位生产环节隐患、检查各工种岗位操作情况。3.2.2生产区十三个不准:⑴加

6、强明火管理,生产区禁火区内不准吸烟和使用明火。⑵生产区内,不准未成年人进入。⑶上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。⑷在班前、班上不准喝酒。⑸不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。⑹不按规定穿戴劳动防护用品不准进入生产岗位。⑺安全装置不齐全的设备不准使用。⑻不是自己分管的设备、工具不准动用。⑼检修设备时,安全措施不落实,不准开始检修。(10)停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启动。(11)未办高处作业证,不戴安全带,脚手架、跳板不牢,不准登高作业。(⑵未安装漏电保护器的移动式电动工具,不准使用。(13)未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不

7、准作业。3.2.3设备现场管理:⑴缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。⑵严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置,及检测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。⑶处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。⑷机械设备应按吋进行保养,当发现漏保、失修或超载带病运转等情况吋,有关部门应停止其使用。⑸机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在

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