高温蝶阀检修质量标准

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1、高温蝶阀检修质量标准3.6检修质量标准3.6.1阀体部分3.6.1.1应保证阀杆的轴线水平，执行机构应与阀杆轴线垂直。3.6.1.2检查修理阀板的轴向定位装置，使阀两端弹簧压缩量相等并达到设计要求。3.6.1.3检查阀板边缘磨损量，其磨损量不大于0.25mmo3.6.1.4阀杆与阀板之配合为H8/f7o3.6.1.5阀杆与轴瓦之配合为H9/f9,支架与轴瓦之间配合为H7/h6o3.6.1.6检查支持轴承应无损坏。3.6.1.7检查并更换填料及缠绕垫片。3.6.1.8检查阀板与阀杆连接锥销有无损坏，紧固螺丝有无

2、松动。3.6.1.9总装完毕后，各部件转动灵活、无卡涩，再将两端密封填料压紧。3.6.2执行机构部分3.6.2.1在阀的全关位置调整限位螺母，限位螺母与推拉杆配合为H9/f9o3.6.2.2推拉杆与十字头之间配合为H8/f7o3.6.2.3拨叉与十字头之间配合为H8/f7o3.6.2.4拨叉与阀杆之间配合为II7/f6o阀杆与拨叉之间连接应无滚毛、变形等。3.6.2.5导杆与轴套有无拉毛、卡涩等现象，导杆与轴套之配合为H9/f9o3.6.2.6反馈部分应灵活可靠。3.6.2.7液压元件、密封件的检查更换参见本

3、规程单、双动滑阀1.5.8相关条款。3.7试验与调整3.8验收3.9维护与保养3.9.1日巡检要求a.定时检查蝶阀的运行情况。b.检查泵出口压力、系统压力、蓄能器压力及液压系统泄漏情况。c.检查油箱液位髙低及油液温度，检查热交换器的使用情况。d.检查阀位显示、输入显示、偏差显示与执行机构指针是否一致。e.查现场面板报警情况。3.9.2定时做好蝶阀的润滑工作，下列部位要保证润滑良好。a.阀杆支持轴承。b.蜗轮蜗杆、螺套、平面推力轴承等传动部件。c.油缸、电液部分传动部件。3.9.3应经常检查蝶阀各部位的吹扫蒸汽

4、。3.9.4经常检查冷却水，以保证蝶阀的冷却效果。3.9.5电液控制执行机构的维护保养参见本规程中第1.19条款相关内容。3.10常见故障与处理（见表3）表3常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1系统压力升不上去（系统压力低报警）系统供油不足：吸油滤油器或吸油管被阻塞液压油变质，粘度过大或长期放置，冬季开工油温太低液面太低，泵抽空油泵旋转方向不对，电机线接反系统内泄严重造成泄压：溢流阀有故障，如内部弹簧损坏泄压泵内泄严重，配流盘与转子侧面磨损严重，间隙过大液压阀内漏截止阀MV2、MV3未关闭清洗换油，冬

5、季开工前先通蒸汽，加热达15£以上，再启动油泵补油重新接线更换溢流阀查明原因，予以更换更换或修理元件关闭MV2或MV32系统接受信号后执行机构不动系统无报警，可能伺服阀未投入工作S0L2未复位或MV6处于锁位位置，系统锁位三项丢失报警锁位系统油压过低MV5处于手动位置检查伺服阀上是否有讯号解锁解锁查明原因升压使MV5处于液动位置3执行机构向某一方向移动直至锁位SV失控伺服阀上无信号输入，未投入工作，且阀有零偏更换伺服阀查明原因恢复信号4锁位不可靠S0L2动作不可靠更换或修复三项丢失回路故障，无触点讯号输出，S

6、0L2未得电手动换向阀MV4未处于中封位检查伺服放大器使MV4处于中封位5执行机构颤动、声音异常伺服阀故障系统中串入空气未排出油缸壁磨损或活塞密封环损坏放大器增益过高更换伺服阀排气检修油缸降低系统增益6液压系统温升过快冷却水突然中断或循环不畅通、冷却水压力低，供水量不足液压件内漏严重查明原因具体处理更换、修复