影响柔版印刷质量的四大因素

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1、影响柔版印刷质虽的四大因素关于印刷和加工设备连线，还是离线印刷再加工孰优孰劣的问题，人们一有争论不休。人多数情况下，连线印刷用于一、二、三和四色印刷——因为加工机组和柔印机组的设定时间和匹配。然而，在决定连线或者离线印刷Z前，首先耍对印刷组合进行分析。分析的内容包括卬刷颜色的百分比、满版卬刷/线条型印刷/丝网印刷、乩楞纸板楞型（N/F/E/B楞）、白板纸/涂布口板纸、网线和/或光汕。由于每个纸箱企业的要求不同，因此机械供应商应针对客户的现状以及将来的发展趋势为其提供相应的解决方案。无论卬刷生产线为何种模式，若其众多参数设置不正确，都严重影响柔版印刷的质量。这

2、些参数主要包括：承印物、网纹车昆、汕墨及具传递。承印物在后印工艺屮，保持瓦楞纸板印刷表面的光滑是至关重要的。为了减少洗衣板现象，而不是出于增加纸板强度的考虑，通常使用较高克重的而纸。研究表明，纸板的压缩及其硬度是引起洗衣板印刷问题的主要原因。因此，使用高抗压和高硬度的纸板能够减少此类问题。无论是柔版预印还是后印，汕墨的传递有时候就意味着承印物吸收汕墨的能力。然而,有时也未必如此，因为纸张会吸收大量的油黑，从而引起油黑的过量消耗。我们通常使用“储墨性”这个词，它听上去更形彖一些。由于某些因素的影响，油墨会发生渗墨现彖，这些因素包括：压力、汕墨类型、纸张的光滑度

3、以及毛孔尺寸。汕墨通过毛细管作用进入纸板表面。冇些纸张呈酸性，通过中和油墨中的胺溶液干燥油墨。干燥机理依靠油墨的液相渗入纸张毛孔，这样树脂组分就能对颜料进行套印并且将其印刷到纸板表面上。最理想的状态就是，使用最少量的油黑，达到既定的颜色密度和质量，并且牢固地印于纸板表而。表面光滑的纸张（涂布或者半涂布面纸）的油墨需求量较少，而粗糙纸张（较低的汕墨遮盖力）的汕墨需求量则较人，因为需要较多的汕墨遮盖纸张表而的凸凹槽。同时，无论承印物是何种型号且汕墨作出何种调整，在粗糙纸板上的印刷都会使网点增大。网点增大率取决丁•纸张规格、纸张表面性质以及毛孔尺寸。当运用现代机械

4、在半涂布、涂布或者装饰性纸板上印刷高质量网板和细线时，凸版深度应在1毫米~1.2毫米之间。更多基础设备上的实地和粗线印刷（全废纸挂面箱纸板和牛皮箱纸版）并不需要特定的浅浮雕版。在这样的情况下，凸版深度可以调整到1.5毫米~1.8毫米Z间；如果是后印，轻薄的柔版制版机（2.84毫米/合0.112英寸或3.18毫米/合0.125英寸）比较适合瓦楞纸板印刷机。该设备可以用作高质最的网板印刷和条形码印刷，尤其是从胶印裱纸机到后印切换之际的纸板印刷。网纹馄网纹辘对于印刷工艺冇着重人的影响，并被誉为“印刷机的心脏”，因此，万万不可忽略它的作用。从20世纪60年代镀銘辘的

5、问世，到70年代陶瓷辗（未雕刻）的诞生直至80年代激光雕刻陶瓷辘的发展，网纹輕技术经历了突破性的发展。在其发展的早期阶段，网线数、网穴形状、排列角度及其深度的选择比佼有限。这个局限性来门于雕刻机有限的雕刻刀具数量。另外，大部分的限制是因为雕刻刀具必须以网穴形状即“加工状态”存在，以便雕刻刀具从辘表面取出。鉴于此，油墨的研磨排列角度耍保持在45°。也许正是由于这样的局限性,网线数和深度通常市雕刻机所决定。在某些纸箱企业，网线数和深度长期得不到更换及改进,其至在加工不同的纸板时也是如此，印刷机操作员根本就参与网纹辘的选择。网穴体积、结构和排列角度的计算机化测量法

6、确保了网纹辘供应商能够更精确地预计设备的印刷能力。对于高质量的印刷机而言，启着明确的网数以及人面积光滑汕墨膜的激光雕刻辘是最佳的选择。但是，最终选择网纹辘时必须根据实际情况的需耍。在馄最基本的形式中，有四类网线数可以供选择：满版实地、实地和线条、细线和字体以及四色印刷。显然，最终的印成品是以上类型的综合，当将其细分到单独颜色时乂可分别归入上述类别，它们的印刷效果可能会有一些差別。网线数可以根据印刷种类大体分为以下儿个类型：100线/英寸、250线/英寸以下或者以上（满版实地）、200线/英寸~300线/英寸（实地和线条）、250线/英寸~400线/英寸（细线

7、和字体）、400线/英寸~1000线/英寸（包括以上）（四色印刷）。印版可以使用多样的网线数，因此四色印刷工艺冇多种网线选择。最简单的道理就是：印版网线越细小，辘网线数也应越小。同样，油墨或者涂布的使用量通常以以下为标准：在很大程度上，首先确定网线的深度，即计算出特定网穴形状的理论体积。网纹馄供应商必须了解油墨的湿润和于燥重量，以及具固含量，这样才能为客户捉供更好的使用建议。由于“单束”激光为非接触式雕刻工艺，网穴的形状类似于盘形或者半球形。传统计算机技术的应用意味着激光能够对单个网穴进行不止一次的打射。这个过程通过使用“双束”或者“双击”方式完成，这样的方

8、式对雕刻工艺是很人的一个进步，网纹屏与印版之比从3: