特种加工技术

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1、1、切削加工的本质和特点：一是靠刀具材料比工件更硬；二是靠机械能把工件上多余的材料切除。2、特种加工的特点是」）不是主耍依靠机械能，而是主要用其他能屋（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料；2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度；3）加工过程中工具和工件之间不存显著的机械切削力。3、特种加工的加工范围：可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表而和低刚度零件，同时，有些方法还可用于进行超精加工镜面光整加工和纳米加工。4、特种加工对材料叮加工性结构等的影响：1）提高了材料的可加工性。2）

2、改变了零件的典型工艺路线。3）可以直接加工出各种标准和非标准肓齿伦，微电机定了，转了硅钢片，各种变压器铁心，各种特殊、复杂的二次曲而体零件。省去了设计和制造相应的刀、夹、量具；模具以及二次工具，大大缩短了试制周期。4）特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响。5）对传统的结构工艺性的好与坏需要重新衡屋。5、电火花加工的原理：1）必修便工具电极和工件被加工表面ZI'可保持一定的放电间隙。2）火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后，需停歇一•段时间，放电延续时间一般为10。3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体

3、介质屮进行，例如煤汕、皂化液或去离子水等。6、电花力口工的特点：1、是不接触加工；工具电极和工件之间并不直接接触而有一个火花放电间隙，间隙屮充满煤汕工作液。2、加工过程中没有宏观切削力；火花放电吋，局部、瞬吋爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。3、可以”以柔克刚S由于电火花加工直接利用电能和热能來去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此可以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。7、电火花加工机床的组成部分：8、与一般电火花加工工艺相比较，采用平动头电火花加工有如下特点：1、它可以通过改变轨

4、迹半径来调整电极的作用尺寸，因此尺寸加工不再受放电间隙的限制。2、用同一尺寸的工具电极，通过轨迹半径的改变，可以实现换规准修整，即采用一个电极就能由粗至精直接加工出一副型腔。3、在加工过程屮，工具电极的轴线与工件的轴线相偏移，除了电极处于放点区域的部分外，工具电极与工件的间隙都人于放电间隙，实际上减小了同时放电的而积，这有利于电蚀产物的排除，提高加工稳定性。4、工具电极相对于工件移动，可是加工的表面粗糙度人人改善，特别是底平面处。5、由于冇平动轨迹半径的存在，它无法加工冇清角的型腔。9、数控电火花线切割加工的基本原理：1

5、0、数控电火花线切割加工的特点：1、不需要制造成形电极，用简单的电极丝即可対工件进行加工。2、由于电极丝比较细，可以加工微细异型孔、窄缝和复杂形状的工件。3）能加工各种冲模、凸伦、样板等外形复杂的精密零件，尺寸精度可达，表面粗糙度Ra值可达1.6umo还可切割带斜度的模具或工件。4、由于切缝很窄，切割时只对工件材料进行“套料”加工，故余料还可以利用。5、自动化程度高，操作方便，劳动强度低。6、加工周期短,成本低。11、数控电火花线切割的应用范围：1、应用最广泛的是加工各类模具,包括切割上冲头（凸模）和下冲模（凹模）。2、

6、加工二维直纹曲面的零件。3、加工三维直纹曲面的零件。4、各种导电材料和半导体材料以及稀有贵重金属的切断。5、加工微细槽、任意曲线窄缝。12、数控线切割加工的主要工艺指标：1、切割速度2、表面粗糙度3、放电间隙4、加工精度5、电极丝损耗虽13、影响电火花线切割加工的因索：1、工作液2、电极丝3、穿丝孔4、线切割工艺参数5、工件的装夹14、电化学加工的原理：15、电化学加工的分类：阳极电解蚀除和阴极电镀沉积加工。阳极电解蚀除又因工艺方法的不同而分为电解加工、电解扩孔、电解抛光、电解去毛刺、电解磨削、电解研磨等。阴极电镀沉积乂

7、因工艺的不同而分为装饰电镀、电铸、刷镀、复合电镀等。16、电化学加工的特点：电化学加工是不接触加工，工具电极和工件之间存在着工作液；电化学加工过程无宏观切削力，为无应力加工。电解加工为“减材”加工，可以用软的工具材料加工硬韧的工件，“以柔克刚”，因此可以加工复杂的立体成型表面。由于电化学、电解作用是按原子、分子一层层进行的，因此可以控制极薄的去除层，进行微薄层加工，同时可以获得较好的表面粗糙度；电镀、电铸为“增材”加工，按原子、分子逐层进行的，因此可以精密复制复杂精细的花纹表面，而且电镀、电铸、刷镀上去的材料，可以比原工

8、件表面的材料有更好的硬度、强度、耐磨性极抗腐蚀性能等。17、电化学加工的适用范围：电化学加工的适用范围，因电解和电镀两人类的不同而不同。电解加工可以加工复杂成型模具和零件；电镀、电铸可以复制复杂、精细的表面，刷镀可以修复磨损的零件，改变原表面的物理性能，有很大的经济效益和社会效益。18、金属的电化学当量和生产率的关系