4101工作面过断层措施

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1、一、编制目的：为了明确4101综放工作面过断层的措施、方法，保证施工安全，指导现场施工。二、工作面位置及地质概况4101工作面为4号煤层一采区首采工作面；4号煤一采区位于副斜井东部，4号胶带巷北部，采用单翼布置，走向长壁开采，回采面推进长度850米；倾向长度150米。4号煤层位于太原组顶部，煤层厚度5.35-16.09m,平均9.93m。4101断层带位于下巷回采面推进长度490米，上巷回采面推进长度470米，根据采煤工作面运输顺槽和回风顺槽揭露断层情况，该断层为逆断层构造，倾向贯穿整个采煤工作面，走向长度上巷30米，下巷5

2、2米，倾角为60-71.5°左右。上下两巷的岩石分别为砂岩和灰岩，其硬度比较大，需要放震动炮平推过断层。三、煤层顶、底板特征4101工作面煤层直接顶为K3砂岩、砂质泥岩、灰色中粗砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩，有时有炭质泥岩伪顶，属中等冒落顶板；底板一般为含植物根化石的砂质泥岩或泥岩。四、安全技术措施1、过断层措施⑴过断层时，采用俯采卧底破岩的方式，煤机每割6-8个架子的时候，溜子要随煤机前进方向进行移架，及时打护帮板，减小空顶的时间，防止煤层片帮、冒顶等情况的发生。护顶预先护帮，支架有劲不超高，断层在端头时跟巷道冋采。⑵过断层

3、时，必须根据4101运输顺槽实际情况揭露岩煤及巷道坡度情况进行卧底，既要有利于端头支护，又要确保过断层后能及时跟上煤层底板又不致破岩过多。⑶采煤机滚筒通过断层破碎带后立即伸出支架前梁，移架距采煤机后滚筒6〜8架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必耍时停机移架，采煤机停机时，移架要及时跟上。⑷采煤机司机严格控制采高，将采高严格控制在2.5-2.8米，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超高或出现支架压死、釆煤机无法通过现象。⑸断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架

4、，顶板落差空顶处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足初升力。⑹必须加强支架的日常维护，防止出现支架串漏液、口降现象发生，移架时合理操作，尽量少降支架和带压移架，必要时用千斤顶或单体支柱辅助移架。⑺过断层时，岩石坚硬，严禁采煤机强行破岩，应釆取放震动炮的方式助米。(8)局部掉顶必须及时停刮板机，接实顶板后再进行割煤。(9)如断层处顶板破碎易冒，可采取支设超前柱护帮或打超前锚杆逮顶的方法处理，生产过程屮因断层构造复杂严重影响冋采时，应视具体情况另行补充措施。(10)在500到540米处岩石的高度过高(超过两米段，附图)，考虑岩石的

5、硬度，如果用煤机强行割岩，会对煤机的损害较大，进行割煤时，耍小心推进,割岩石厚度不宜太厚，特别是煤机司机要进行实时实际情况观察煤机状态；工作面撇岩石推进时，造成工作面与巷道出现落差，易造成端头支架倒架，推进过程中需使用放倒链或在支架底座下方垫方木进行放倒，并用单体支撑支架防止支架倒架，还要加强对巷道的支护要求。2、过破碎带措施(1)严格遵守回采过程中破底不破顶的原则。(1)由于该工作面煤层直接顶为K3砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩，有时有炭质泥岩伪顶，属中等冒落顶板，特别是断层交角较小时，顶板冒落可能性最大,回采过程中必须及时带

6、压移架，提高支架支撑强度。(2)当工作而局部遇褶曲时，必须跟随褶曲的坚硬顶煤冋采，同时降底采高,及时伸出前梁及护帮板。(3)当工作面局部遇层理、节理顶煤较发育时，必须提高整体支撑强度，减少顶底板移近量，同时降底采高，及时伸出前梁及护帮板。(4)其它应根据现场回采过程中的具体情况另行制定措施。3、预防冒顶及冒顶处理措施(1)捉高支架支护强度，支架初撑力＞24Mpa,泵站捉供压力＞30Mpao(2)严格掌握采高，采高不得超过支架允许高度。破碎顶板处采高控制在2.5〜2.8m。(3)支架保持正常的支护状态，发生歪斜及时调整。(4)

7、煤层松软时，应采用追机带压移架作业方式，端面距最大｛H＜340mmo(5)当顶板破碎、煤壁发生片帮时要超前移架，并正确使用半圆木撅顶，其要求是：用半圆木：3000X180X140mm或2000X140X120mm,或用兀钢(长度视现场情况定)扶走向棚，一架两棚，梁子一端搭在支架的前梁上，搭茬不低于30cm,梁长小于2m可一梁一柱，梁长大于2m则一梁2柱，支柱一律使用单体液压支柱，要求迎山有劲，不得打在浮煤上。梁上用枇子、半圆木接实，并用锚网护严顶板。必要时打锚杆或用木锚杆护帮。(6)人员进入煤壁区敲帮问顶时工作面采煤机、刮板

8、运输机全部闭锁停止运行，设专人看管。敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点、自上而下逐段找掉，找掉时有专人监护顶板煤帮。(1)过顶期间，人员不得在煤帮从事与过顶无关的工作。人员必须走支架内人行通道过工作面，严禁行走在支架外的通道。(2)过顶要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。同时设