金属表面处理工艺技术指标

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1、金属表面处理技术统计,軽，泌，镀膜常用电镀技术指标电镀技术常用术语电镀层种类硬铅在严格控制温度与电流密度（较装饰镀钻高）的条件下，从镀珞液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬钻层。乳色辂通过改变镀鎔溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色珞镀层。氧化及钝化阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的

2、保护性氧化膜的处理过程。化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。电解电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。阳极电解以零件作为阳极的电解过程。阴极电解以零件作为阴极的电解过程。镀前处理化

3、学除油在含碱的溶液屮，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液屮，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表而油垢的过程。化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零磨光件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表而的平整程度的过机械抛光程。借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮，对零件进行轻微磨削和整平,从而

4、获得光亮表面的机械加工过程。喷砂利用净化的压缩空气将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。电镀电流密度一般指电极（如电镀零件）单位面积表面通过的电流值，通常用A/dm2作为度塑单位。极化通常指直流电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电位的现彖。在电流作用下,阳极的电极电位向止的方向偏移，称为阳极极化；阴极的电极电位向负的方向偏移，称为阴极极化。氢脆零件在电化学除油、强侵蚀、电镀等过程中，由于被还原后的部分氢以原子氢的状态渗入基体金属或镀层屮形成应力，使基体金属及镀层的韧性下降而产生脆性的现象。镀层粗糙由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当，以及固

5、体杂质过多，所造成的镀层结晶粗大、细微不平的现象电镀镀层要求多孔性镀倂（也称松孔镀倂黑俗辂镀层的质量要求装饰珞镀层：要求外观呈略带蓝色的镜面光亮镀层，结合牢固，镀层完整，亮度基本均匀，允许在不严重影响外观的区域有轻微的夹具印迹，由于材料的表面状态不同，对某此零件允许在同一零件上有稍不均匀的颜色和光泽差别，镀层厚度为0.3~0.5umo耐磨铅镀层:要求其镀层厚度应达到图纸要求，结合牢固，镀层基木均匀，颜色和光泽呈稍带蓝色的银白色至亮灰色。对于复杂件和人型零件允许锐边和棱边有轻微粗糙，但不影响装配质量。对镀倂后需加工（精磨）的零件，允许镀层有轻微粒子、针孔等经过加工能排除的缺陷。

6、不允许有严重椭圆度、锥度缺陷。镀层经精磨后起皮或脱落，需全部磨去侪镀层后重新镀钻。银银的性质和银镀层的用途'性质：银是一种容易抛光具有银白色光泽的贵重金属。导热、导电和光线反射性能极好,同时还有好的耐腐蚀性和焊接性。用途：银在金属屮导电性最好，广泛应用于电子电器、航空、仪器仪表等工业屮银的反光能力强，用于按照灯的反光镜镀银。银具有银白色美丽光泽而应用于装饰性镀银。各种化学器皿及仪器也采用镀银，防止其在碱溶液川不受腐蚀。镀银工艺屮，光亮镀银、镀硬银、光亮镀硬银及镀厚银，应用广泛。镀银工艺分类镀银分为氤化镀银和无氧镀银两类。镀层的质量要求银镀层厚度应符合技术条件要求；银镀层呈银白

7、色，或钝化后呈稍带微黄色，均匀细致，结合力好；银镀层不允许有粗糙、斑点、起泡、脱落、发暗、漏镀和明显条纹；电镀镀层要求银镀层允许有轻微水迹和夹具印。铜锡合金铜锡合金镀层的性质和用途铜锡合金镀层俗称青铜镀层。按含锡量的多少，可分为低锡青铜镀层（含锡量为2%~15%）、中锡青铜镀层（含锡量为16%〜23%）、高锡青铜镀层（含锡量为40%~50%）这三类青铜镀层有其不同的性能和用途。低锡青铜镀层屮，随着含锡量的增加，镀层的色泽由粉红色向金黄。它的硬度和孔隙率低,具有较高的防蚀性能和抛光性能。但在空气屮易氧化变