井下胶带输送机胶带纵向撕裂监测保护的研究

井下胶带输送机胶带纵向撕裂监测保护的研究

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1、井下胶带输送机胶带纵向撕裂监测保护的研究李宏杨立峰(平顶山工业职业技术学院,河南平顶山467001)摘要:本文对煤矿井下胶带输送机胶带纵向撕裂的原因进行了分析,介绍了现有的几种常用胶带纵向撕裂保护措施,对胶带纵向撕裂监测保护装置的原理、组成及实时监测反馈情况进行了阐述,该装置的实施能促进煤矿安全生产,提高经济效益。关键词:胶带纵向撕裂原因;几种纵向撕裂保护措施;纵向撕裂监测保护装置ResearchonInspection&ProtectionforbeltlongitudinaltearingforU

2、ndergroundbeltconveyorLIHongYANHLiFeng(PingdingshanIndustrialCollegeofTechnology,Pingdingshan467001,China)Abstract:Inthepaper,itanalysesthereasonforthebeltlongitudinaltearingofundergroundbeltconveyor,andintroducesseveralcommonlymeasuresofprotectionforbe

3、ltthelongitudinaltearing,aswellasdescribestheprinciplesofpreventionbeltlongitudinaltearingdevice,compositionandreal-timemonitoringfeedbackconditions,theimplementationofprotectorcanpromotesafetyproductioninthecoalmine,andincreaseeconomicefficiency.Keywor

4、ds:thereasonforthebeltlongitudinaltearing;severalprotectionmeasuresoflongitudinaltearing;preventionbeltlongitudinaltearingdevice0引言煤矿井下胶带输送机胶带的纵向撕裂是胶带运输机在运行过程中一种很严重的破坏方式,在煤矿生产中,大量运用了高带速、大功率的胶带运输机,一旦发生胶带纵向撕裂,其造成的损失是十分巨大的。由于井下环境恶劣,虽然这方面国内外研究己进行了多年,但还没有一种胶

5、带的撕裂监测保护装置能够真正完全解决胶带纵向撕裂的问题。从某种角度上说,这是一个世界性的难题。本文针对发生胶带撕裂的原因进行分析,结合国内外研究和解决胶带纵向撕裂事故措施经验,研究实施一种行之有效的胶带纵向撕裂监测保护装置。1胶带纵向撕裂的原因分析对于长距离胶带输送机,为提高胶带的抗拉强度,广泛使用钢芯带。采用钢绳芯胶带后,其纵向抗拉强度得以大大提高,但抗撕裂强度却没有提高,仅仅为橡胶本身的强度,因而其抗纵向撕裂强度反而不如普通织物芯胶带。若有异物卡在胶带与固定支架之间,极易造成纵向撕裂。导致胶带纵向

6、撕裂的常见工况有这样儿种:(1)井下工作条件的限制以及管理上的不完善井下运至钢绳芯主运输胶带机尾落料口的煤块中,往往夹带着大块的矸石、角钢、槽钢等异物,这些异物常常有着较为锐利的边口,极易扎伤胶带,并卡在架子或托辊上,形成撕带。这也是最为常见的造成胶带纵向撕裂的工况和原因。(2)个别托辊脱落加上胶带跑偏这种情况会使胶带机刮到托辊架边口而造成撕裂,可能发生在胶带机全长的任何位置。(3)机头满仓堆煤因机头满仓堆煤,使煤块或矸石锲入滚筒与机头两侧的连接梁之间造成撕带。(4)偶然因素偶发的巷道冒顶,落下的大块

7、石头砸穿皮带并卡在托辊支架上也会发生撕带。根据统计分析,在诸多撕带事故中,以机尾、装载点发生撕带事故的概率为最大,约占所有撕带事故的80%以上。2现有的几种常用胶带纵向撕裂保护措施世界各国对胶带纵向撕裂做了很多研究,如测力法、胶带内部埋设传感器法等,但迄今为止,还没有一种方法能在实际生产中得到可靠地应用。现有的方法主要的有以下几种:(1)改进后的嵌入法20世纪70年代末,英、德就开始采用在胶带中埋设金属导线的方法。但由于胶带的连续运动,不可避免地会产生滚切的持续应力,使金属导线遭受磨损而断裂。为了克服

8、这个缺点,英国应用摩擦系数较小的聚脂纤维做成的空心管套在导线外面,并硫化在胶带内,保护导线不产生疲劳损坏。还有些国家在胶带中埋设导电橡胶、光导纤维等。另外,从某种意义上说,由于嵌入物与橡胶间有一个相融性的问题,如果处理不善,会降低胶带的强度。此类保护装置的缺点是工艺复杂、成本高,不符合我国国情,在我国很少使用。(2)X光探伤德国菜菌-威斯法伦州TUV协会发明了用X光连续探伤的方法,来检测胶带内的腐蚀、断绳、穿孔、钢丝绳变形和接头不良等损伤,并准确地确定损

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