陶瓷行业工业窑炉预混式二次燃烧节能技术

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1、陶瓷行业工业窑炉预混式二次燃烧节能技术来源：中国节能产业网时间：2010-12-3015:22:12一、技术名称：预混式二次燃烧节能技术二、适用范围：各种工业窑炉三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：陶瓷工业已成为我国建材行业中的耗能大户之一，而烧成窑炉耗能又占该行业的一半以上，如果加上干燥设备耗能，则占到总能耗的70%以上。四、技术内容：1.技术原理本技术的燃烧器是半预混式二次燃烧器，其主要机理是根据火焰传热、热量的辐射和对流、烟气的利用以及物体对热量的吸收等因素Z间的相互关系，采用可燃气体与空

2、气进行预混后再高速喷射燃烧产生紫红色外焰短火焰的方法，短火焰在炉膛中受喷射的推力沿着炉腔与熔铝坨垠的火道形成旋流喷射，使热辐射能量及烟气在炉膛屮螺旋式推进，延长了热能量在炉膛中停留的时间，降低了排烟速度和排烟温度，减少了排烟浓度和烟气中的含氧量，节能效果十分明显，具有很好的经济效益和环境效益。1.关键技术改进燃烧器结构，改善燃烧条件；提高火焰温度15%〜20%；延长火焰在炉膛中的停留时间；采用二次空气补偿，提高火焰梯度的燃烧强度；调节热烟气的喷嘴射程。2.工艺流程设备原理见图1所示。空气空气爾菅硬连

3、接

4、CHINA预混式二次燃烧器设备原理图五、主要技术指标：火焰温度提高15%以上；排烟温度降低20%；节能率：锅炉5%以上，工业炉窑1()〜25%o六、技术应用情况：该技术己在部分陶瓷企业实施应用，节能效果良好。七、典型用户及投资效益:典型用户：广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司建设规模：14条陶瓷车昆道窑利用预混式二次燃烧节能技术进行改造。主要技改内容：燃烧器结构改造。节能技改投资额600万元，建设期7个月。每年可节能5300tce,年节能经济效益4力万元，投资回收期1.5年。八、推广前景和节能潜力:我国建

5、筑陶瓷行业在全国约有3000多条生产线，年产墙地砖67亿m2,平均重量为23kg/m2计算，总重量为13800万t。按每吨瓷平均烧成能耗0.165tce计算，全年耗能2277万tee,如该技术的节能率按9.5%计算，则年可节约216万tee。到2015年，预计该技术在全国可推广20%,节能能力可达45万tce/a。碳贷通：节能项冃贷款,碳险通：节能项目保险,免抵押、零首付、二周内资金全额到账节能能力全责保险、项目收益权保险节能技术方案保险机构、银行机构认可认证电话：0755-827227768272

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