金属材料学考题

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1、简答题1.钢淬火后为什么一定要回火?钢淬火后得到马氏体或贝氏体组织,这吋候的马氏体或贝氏体组织是亚稳态组织,在一定条件下自发转变为稳定组织。若淬火件不回火,则过一段时间后,马氏体或贝氏体组织发生转变就体现为工件形状、尺寸发生变化。同时,淬火时,冷却速度快,工件存在较大的内应力,所以必须及时回火消除内应力,调整力学性能,适应不同零件的需要。2.导致低温回火脆性的两个主要原因。⑴发生回火转变(分解),存在e-Fe2.4C,并且向Fe3C转变,在马氏体品界处析出薄片状的铁碳化合物,在冲击下沿马氏体板条裂开,产生穿晶断裂。⑵杂质元素P、Sn、篠在淬火加热时偏聚在奥氏体晶界处,淬火后被冻结在

2、原来的位置。同时,在此处还会形成Fc3C连续薄膜,使晶界处脆性极大,容易造成沿晶脆断。3.耐热钢及耐热合金的基本性能要求。⑴良好的高温强度及与之相适应的塑性;⑵足够高的化学稳定性。4.工程结构钢屮合金元素对钢材有哪些强化作用。(1)固溶强化加入合金元素形成固溶体,提高强度。常用的合金元素有Mn、Si、Cu、P、C,合金元素在提高强度的同吋降低韧性。(2)细品强化晶粒细化可以提高强度和韧性。细化晶粒的重要途径是用铝脱氧、合金化。用铝脱氧生成细小弥散的A1N颗粒,用钛、锭、饥的合金化可以生成弥散的碳化物、氮化物、碳氮化物。这些弥散相都能钉扎晶界,阻碍奥氏体晶粒长大,转变后细化铁素体-珠

3、光体晶粒。(3)弥散强化(沉淀强化)規、钛、锐的合金化,使过冷奥氏体发生相间沉淀,并从铁素体中析出碳化物、氮化物、碳氮化物,钉扎晶粒移动,起弥散强化作用。氮化物最稳定,一般在奥氏体屮沉淀。碳化物、碳氮化物一般在奥氏体转变中产生相间沉淀和从铁素体中析出。沉淀强化相的尺寸2〜10nm。5.马氏体转变主要特点。①非恒温性和不完全性:一般在Ms以下一个温度区间内完成,当温度降低到某一温度Mf以下时,虽然马氏体转变量还未达到100%,但转变已不能进行。②表面浮凸和共格性:马氏体转变时,新相和母相的点阵间保持共格关系。③无扩散性:依靠母相以均匀切变进行点阵重构,无成分变化。④可逆性:奥氏体可以

4、在冷却时转变为马氏体,而已形成的马氏体重新加热时又能无扩散地转变为奥氏体。⑤位向关系和惯习面:马氏体转变不仅新相和母相有一定的位向关系,而且马氏体在奥氏体的特定晶面上形成,这个晶面称为惯习面。6•不锈钢发牛晶间腐蚀主要原因,最有效解决办法?发牛点腐蚀原因?原因;①品界上析出富珞的连续网状Cr23C6,引起晶界周围基体产生贫銘区②晶界上析出。相,产生贫珞区,特别是含钳钢,能促进。相在晶界析出。③氮含量髙,w(N)高于0.16%,沿晶界析出Cr2N,增加腐蚀倾向。④固溶处理后也会发生晶间腐蚀,原因是杂质元素P、Si的晶界偏聚。最有效解决办法:,降低碳含量,生产超低碳不锈钢,w(C)W0

5、.03%。当w(C)W0.03%,无Cr23C6析出。点腐蚀原因:如果不锈钢表面饨化膜的均匀性受到破坏,使得C1■易于穿透这些脆弱的钝化膜,并与钢基体发生作用,从而破坏了钝化膜。7•调质钢具有高温回火脆性,列举高温回火脆性的两个典型表现。(1)在高温回火后的冷却速度严重的影响到钢的韧•脆转化温度,冷却速度愈慢,室温冲击韧性愈低,韧■脆转化温度愈高。(2)在350〜600°C范围等温回火保持时间愈长,不管回火后冷却快慢,其在室温的冲击韧性愈恶化,韧■脆转化温度愈高。8.9.微合金元素在微合金钢中的作用?(1)抑制奥氏体形变再结晶在热加工过程屮,通过应变诱导析出Nb、Ti、V的氮化物,

6、沉淀在晶界、位错上,起钉扎作用,有效的阻止奥氏体再结晶时晶界和位错的运动,抑制再结晶过程的进行。(2)阻止奥氏体晶粒长大在锻造和轧制过程屮,会发生品粒长大现象。析出碳、氮化合物弥散分布。(3)沉淀强化微合金钢中的沉淀强化相主要是低温下析出的Nb(C、N)和VC。(4)改变钢的显微组织在轧制加热过程中,溶于奥氏体的微合金元素提高了过冷奥氏体的稳定性,降低了发生先共析铁素体和珠光体的温度范围,低温下形成的先共析铁素体和珠光体组织更细小,并使相间沉淀Nb(C、N)和V(C、N)的粒子更细小。10.氮化处理提高疲劳强度和耐磨性的原因。⑴表面形成高硬度的丫》Fe4N和£-Fe3-2N⑵氮原子

7、与合金元素形成氮化物,弥散强化作用,提高强度、硬度⑶表面渗入氮原子后体积膨胀,表面产生了压应力,能抵消外力作用产生的张应力,减少表面疲劳裂纹的产生。11.双相钢性能特点?为什么应力一应变曲线是光滑连续的,没有屈服平台?性能特点:⑴低屈服强度,一般不超过350MPa;⑵钢的应力■应变曲线是光滑连续的,没有屈服平台,没有锯齿形屈服现象;⑶高的伸长率,总生长率;⑷高的加工硬化指数;⑸高的塑性应变比。原因:析出铁素体时,碳集中在奥氏体中,最后奥氏体转变为中高碳马氏体,而铁素体

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