链斗输渣机检查及检修

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1、编码：FDJXD-GL-10编制编制日期2018-07-20审核修改日期编制部门：发电检修队设备所属专业：锅炉专业总工时：20小时项目名祢：链斗输渣机检查及检修危险源及环境因素坝曰细兮：机械伤害、触电伤害、粉尘伤害、高处坠动火D项目时间：15h落、高处落物密而倒链、钢丝绳、叉口（24.30）、轴承、焊条、擦机布、4GL用活口（12）手锤、撬:昆、二牙用工除锈剂、清洗剂、润滑D工工具、面罩、电焊机、防尘口罩、油、链条、锂基脂种需机气割、焊条、加油机、加油枪需人代要用数码具材及料编号工时工序工序1、检修准备工作（1h）工序2、检查检修减速器、更换润滑油（3h）工序3、检查链条、轨道磨损情况

2、（4h）工序4、前、后链轮轮齿及轴承检查，加润滑脂（5h）工序5、检修链条拉紧装置（2h）工序6、工序7、检查落渣管，视磨损情况或焊补或更换料斗检查修理，消除漏灰、漏油（：(2h)?h)工序8、步序工序1、检修准备工作试运转（1h）作业方法1查阅缺陷记录，了解设备运行中的声响、振动、温度、漏油、漏灰等情况。2做好原始记录和检修前的鉴定工作。3准备好检修所需工具、照明、材料及备品、备件。4办理好检修手续及工作票、切断作业人员代码GL使用工具材料编号电脑、工作票、面罩、电焊机、气割、活口（42）、安全措施1正确办理工作票2检查时注意佩戴好劳动防护用品3乙烘和氧气的距离，乙焕氧气和现场的距离

3、技术要点1工具准备齐全2检查工作票措施已落实电源。5通知电气和热工人员将有关设备的线路拆除。6检查安全措施是否已做好。工序21检查减速机外壳有无裂纹和异GL倒链、钢丝1工作中带好防尘口1在使用气割时要检查检常现象。拆减速机前端盖和前盖螺绳、叉口、手罩严重注意不要损修减速栓，并检查螺栓有无残缺裂损，将器、更螺帽旋到螺杆上妥善保存。将左右换润滑工序3检查链端盖取下放于枕木上，注意不得碰伤结合面及齿轮等。测量减速机各部间隙，并作好记录。2将减速机内的润滑油放到专用油盒内。然后转动齿轮，检查有无裂纹、断齿等缺陷。用塞尺或压铅丝的方法测量检查轮齿的啮合及磨损情况。吊出减速机齿轮，放到木架上。3用

4、煤油清洗擦试干净减速机内外及各部零件。检查齿轮在轴上的装配情况，有无松动或位移现象。检查各滚动轴承的滚动体、保持架和内外套有无麻点、裂纹和起皮等现象，轴承内套与轴的装配是否松动、移位。轴承外套表面有无相对滑动的痕迹。如零部件磨损严重,达到更换的标准，必须进行更新4清洗减速机内、外部及油位计,检查轴承端盖油封。5吊装减速机齿轮就位，注意不要碰伤轮齿。用压铅丝的方法检查并调整好轴承和齿轮的间隙，必要时齿轮的啮合应涂色检查。6装减速机左右盖时，注意先清理结合面，垫入两面涂有密封胶的纸垫，然后缓缓地装上减速机左右盖，注意不要碰伤轮齿或结合面。校正减速机盖左右位置，装好定位销，然后对称地拧紧螺丝

5、。用压铅丝法测量端壽占轴承外套的轴向左右间隙。垫好垫片，涂上密封胶,复装减速机端盖。加入质量合格的润滑油。检查链条、轨道磨损情况。打开所有上罩，联系运行将操作开关打至“就地”状态，转动链斗机，检查链条各部的磨损情况及拖轮是否倒链、绳、(24.)锤、撬棍、专用工具、面罩、电焊机、防尘口罩、气割、焊条、活口（42）手锤、2在使用气割是注意高温烫伤坏掉其他设备2在动火作业时做3使用焊机时戴好焊工手套和焊工面罩4使用工具时注意防止机械伤害正确使用工器具，防止机械伤害好防护措施避免引起火灾造成人员设备的损坏3用专用工具进行拆卸，必要时可采用加热的方法。4进行装配的部件应符合质量标准要求且无缺陷方

6、可组装。5装配时轴承可采用油加热到90至100°C,链轮可采用火焰加热250°C左右用铜棒将其打入到位，待其自然冷却。齿轮装配应采用专用工具或液压机压到在检查过程中要安排专人监护，以防有人误起设备情况。转动灵活，视具体情况决定更换部撬棍、专用工分链条或全部更换，拖轮不转动或磨损的必须更换新的拖轮。检查轨道磨损及有无变形，如果变形或磨具、面罩、电焊机、防尘口罩、气割、焊损严重的应给予更换。条、擦机布、倒链、钢丝绳、工序4链轮轮齿及轴润滑脂工序5检修链条拉紧装置工序6检查落渣管，视磨损情况或焊补或工序7料斗检在链轮处断开，并用倒链将链条固定好，防止其下滑，盘动电机依次拆链轮的紧固螺栓，将旧

7、链轮拆检查前、后链轮的轴承。符合要求方可使用。拉紧装置检查。检查拉紧装置的滑块边沿是否完好，丝杠是否完好,转动是否灵活。检查落渣管有无磨穿、漏灰渣现象，根据情况进行焊补或更换。检査料斗。转动链斗机检査各料查修拆开轴Gt1正确使用工器具,防止机械伤害1使用专用工具，用热拆法将旧轴1检查链轮磨损健链轮轮齿的磨损情口（12劳动防护用擦机布、除锈剂、清洗剂、叉口（30）、活口（12）手锤、撬棍、专用工具、黄油面罩、电焊机、防尘口罩、气割、焊条、）手锤、