锦纶染色产生疵点的原因及防止措施

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1、锦纶染色产生疵点的原因及防止措施一、色花产生原因1、染料还没有化开就急于加入染缸。2、面料前处理没有做好。例如：汽蒸吋进汽不均匀，产品受热不匀，染色升温速率过快，保温时间过短。3、染料或匀染剂性能不是很好。4、产品过长或线头脱出，染色时产品绕在一起不能染透。预防措施1、制订化料、加料操作规程。2、严格控制气蒸和精练的工艺。3、严格控制染色工艺，温度控制要自动化。4、选用优质的染化料助剂，保证批差的稳定。5、做好染色前的有关准备工作，控制被染产品的量不能投放得太多。二、色差同缸色差产生原因1、染缸左右有温差。2、染缸上下有温差。3、加料不均

2、匀。4、投放染物时左右量不均一。三、缸与缸色差缸弟是染色产品质量好坏的主要指标，产生缸弟的原因主要有:1、染色工艺控制的不一致性。2、染化料助剂的不稳定性。3、产品批差的不稳定性。4、染色技术员和操作工的敬业性和责任性。预防措施1、改善染色设备。例如：改用外置加热或底部加循环泵，保证左右升温均匀。2、加快桨叶的运转速度，使上下传热加快。3、产品投缸时要保证左右中间量的均匀性。4、加料能改成自动加料系统。5、严格控制染色工艺，确保缸次间工艺的一致性。6、优选染化料助剂，做好染料和助剂换批的检测工作，保证染色处方准确性。7、加强产品口坯的管理

3、，保证配缸重量的准确性，不混淆产品的批次，不乱混产品货号。8、加强员工的素质教育，提高员工素养和敬业精神。四、色点和色斑产生原因1、纱线不纯，冇杂质或者色纱混入其屮，染色后无法消除。2、在织造生产过程中混入有颜色飞毛。3、白坯堆放吋间过长产生霉斑和黄斑。4、染色过程染料飞沾到产品上成色点。5、产品部分地方在而处理或染色时碰到了某种助剂原液，影响了染料的上染，从而在此产生白点或浅色斑。6、与某些溶解度特别小的染料拼色时，没有充分化料就加入染缸，没有完全溶解的染料沾到产品上产生色点。预防措施1、加强进原料时的质量检验和控制，防止不纯纱线的进入

4、。2、加强织造的现场管理，做好色织产品的隔离工作，做好机台和现场的清洁卫生。3、口坯堆放时间不宜过长，且放在干燥通风的地方。4、做好染料和产品的隔离工作.粉状染料不得进入车间.严格按照化料、加料操作规程操作，助剂的取用要有保护装置，助剂要稀释后加入染缸。5、加强车间管理，做好清洁卫生工作。五、勾丝产生原因1、染缸、脱水机、烘箱等设备不够光洁。2、产品在转移过程中碰到一些不光洁的物质。如塑料框、桌面、员工手和生产工具等。预防措施1、加强设备的保养，定期检查各种设备和工作用具是否产生毛刺，及时加以防止。2、在染色吋加浴屮柔软剂。3、在整理、检

5、验过程中员工戴手套。4、保持各种转移和存放用具的光洁度和清洁度。六、起毛起球产生原因1、锦纶原料选择不好，容易起毛起球。2、制造组织结构不合理，布而比较松。3、染色加工时间过氏，布面间摩擦起毛起球。预防措施1、选择好的原料和组织结构。2、染色加工时加浴中柔软剂。3、染色后用抗起毛起球剂处理，如美高化工产的抗起毛起球剂MCN,抗起毛起球可提高0.5-1级。4、柔软处理吋加点平滑剂。七、布而静电产生原因1、化纤原料木身的性质所引起。2、烘干时织物间相互摩擦，温度高且干燥，易产生静电。预防措施1、从原料上去改进。2、烘干吋要打开烘箱门进行充分冷

6、却，整理吋抖几下，让静电消除一些。3、染色后进行抗静电剂处理。