首钢高炉洗炉技术的初步研究

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1、首钢高炉洗炉技术的初步研究摘要木文论述了首钢高炉使用萤石、锚矿洗炉的适应范围及洗炉原理，介绍了洗炉技术在首钢高炉失常炉况治理及计划检修停、开炉过程的应用，为首钢高炉规范化、定量化运用洗炉技术奠定了基础。关键词高炉洗炉萤石鎰矿ThepilotstudyoffurnacepurgingtechnologyinBFofShougangCorporationAbstractThisarticlediscussesthefieldandtheoryoffurnacepurgingbyfluoriteandmanganeseorcinBFofShougangC

2、orporation.Thearticlealsointroducestheapplicationoffurnacepurginginfatheringfurnaceconditionoutofgearandblowingoffandblowingonofproposedrepai匚TheseallestablishthebasementforoperatingfurnacepurgingbystandardizationandquantificationinBFofShougangCorporation・KeywordsBFfurnacepurg

3、ingfluoritemanganeseore前言首钢1号、3号高炉容积2536m3,炉龄分别已满15年、16年，两座髙炉的原燃料物理性能和化学成分，由于没有混匀料场经常发生波动；高炉设备严重老化，经常发生无计划休风；由于支援首钢“一业多地”高炉生产的需要，两座髙炉工长的操作经验普遍不足。髙炉针对原燃料质量变化引起的炉内煤气分布异常变化，炉内调节不及时、不准确、不到位，易出现边缘管道气流频繁、软熔带位置波动频繁现象，导致高炉下部炉墙结厚；其至因不能遏制炉况的恶化趋势，导致高炉炉缸堆积，最终严重彫响高炉经济技术指标。高炉技术管理与操作管理精细化是经济

4、技术指标进步的基石，首钢高炉技术人员分析、总结针对高炉下部炉墙结厚、炉缸堆积等失常炉况治理的高炉洗炉技术，明晰了首钢高炉使用萤石、猛矿洗炉的适应范围及洗炉原理，总结了洗炉技术在首钢高炉失常炉况治理及计划检修停、开炉过程的应用，为首钢高炉规范化、定量化运用洗炉技术奠定了基础。1洗炉的适用范围1.1失常炉况的治理出现下部炉墙结厚、炉缸堆积等失常炉况后，高炉需要进行洗炉，以清理高炉下部炉墙黏结物及炉缸堆积物，尽快恢复高炉的“顺行、稳定、全风、炉温”。1、下部炉墙结厚由于高炉炉温和碱度大幅波动，或边缘管道气流频繁、软熔带位置波动频繁，高炉易出现下部炉墙结厚

5、；高炉冷却设备长期漏水，也易导致炉墙下部结厚。下部炉墙结厚，导致炉况难行，经常出现管道行程、塌料、悬料等失常炉况，装料制度的调整往往达不到预期的效果，高炉炉况稳泄性较差，不易接受风量。2、炉缸堆积由于焦炭强度、高温冶金性能变差，或者高炉长期低炉温、高碱度操作，高炉慢风时间长、风速动能不合理等因素，高炉易出现炉缸堆积。长期中心重、低风速、小风量，高炉易中心堆积；长期边缘重、风速过高，高炉易边缘堆积。炉缸堆积，高炉接受风量能力变差，透气性指数降低；出铁前憋风、难行、料慢，出铁时料速显著变快，憋风现象暂时消除；风口下部不活跃，易涌渣灌渣；铁口深度容易维护

6、，打泥量减少，严重时铁口难开；风口大量破损,多坏在下部。1.2计划检修的停、开炉首钢高炉随着炉龄的增长，炉体冷却壁均出现不同程度的损坏，为减缓炉体冷却壁的损坏，两座高炉定期进行喷涂造衬，但降料面停炉过程需要尽量出净渣铁，减少开炉过程中炉内残余渣铁及堆积物对炉缸热量的消耗，并对炉缸死焦堆进行清理，提高其透气透液能力，因此高炉在降料面停炉前进行洗炉。开炉过程，受风量恢复程度的制约，铁水硅含量、炉渣碱度等因素难于精确控制，造成开炉初期渣铁流动能力较差，炉内透气性指数较低、风暈难于恢复，因此高炉在开炉过程需要加入洗炉剂，以提高开炉初期渣铁的流动能力。2洗炉

7、的方法高炉洗炉一般分为化学洗炉和物理洗炉，有些黏结物由于高炉冶炼过程的变化，其屮铁的氧化物被部分还原且混入了较多的难熔物质，采用物理洗炉方法难以消除，必须用能充分接触并使其熔化温度降低的化合物，逐渐消除。因此洗炉剂中的化合物能够降低炉渣的熔化温度和黏度；洗炉剂屮的化合物或被还原的物质能够消除由铁水析出的石墨碳，并能改善铁水的流动能力。首钢高炉常用的洗炉剂包括萤石、猛矿，利用洗炉剂改变炉渣化学成分，使其具有熔化温度低、流动性好的特点，提高炉内初渣、终渣的流动能力，同时提高炉温、降低碱度，以消除下部炉墙结厚、炉缸堆积。洗炉过程需要及时观察冷却设备水温差

8、和相应部位炉体温度的变化，及时调整处理手段，以加快处理进程。但高炉下部炉墙结厚、炉缸堆积还应以预防为主，早发现、早处理，尽