钢网架工程施工控制要点

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1、—、材料进厂材料进场时应首先查看相关合格证、检测报告及报验手续是否符合要求，并在各方见证下做好材料进场初验工作，初验合格方可验收，并根据相关要求对进厂材料在建设单位、监理单位鉴证下送检有资质的第三方检测机构。在各项材料进场时重点注意以下内容1、杆件(1)目测杆件外观是否完好，有无明显变形弯曲、坡口切割是否复合要求；(2)按照规范要求抽检适当数量，用游标卡尺测量杆件直径、管壁厚度，并做好数据记录。2、焊接球(1)目测焊接球外观情况，两半球焊缝是否饱满；(2)按照规范要求抽检适当数量，用台秤称量焊接球重量是否符合要求。3、橡条支座(1)目测橈条支座外观情况，表面焊渣清理、

2、除锈、底漆涂刷情况；(2)用卷尺测量支座高度、底板边长，用游标卡尺测量管壁厚度、加肋板厚度、钢管直径，用游标卡尺测量钢管与底板垂直度。4、钢格栅吊杆(1)目测標条支座是否有表面损伤，表面焊渣清理、除锈、底漆涂刷情况；(2)用卷尺测量吊杆总高度，用游标卡尺测量法兰盘厚度、螺栓孔直径、螺栓孔间距、管壁厚度、管壁直径，用游标卡尺测量钢管与法兰盘垂直度。5、焊接球支座(1)目测支座表面是否有损伤，焊缝饱满情况；(2)用卷尺测量支座三维尺寸，用游标卡尺测量底板厚度、加肋板厚度、管壁厚度。5恃尔(1)目测標条表面情况，观察是否有明显变形，端头切割是否整齐、垂直；(2)用卷尺测量標

3、条三维尺寸，用游标卡尺测量標条钢板厚度。7、橡胶垫板目测垫板外观有无损伤，用卷尺测量三维尺寸，用游标卡尺测量螺栓孔直径。&支座螺栓板目测螺栓板外观情况，用卷尺测量三维尺寸，用游标卡尺吃凉圆钢直径、钢板厚度。9、材料的存放与保管材料进厂后应根据方便使用的原则分类、整齐，不要将构件堆放在泥土或水中，并做部分好构件底部架高，以免对构件造成污染或腐蚀。二、网架拼装1、进场后首先按照网架支座轴线尺寸对土建预埋件进行复测，并根据网架设计位置复合梁柱标高2、拼装过程中应严格控制网架尺寸，经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1/2000且不大于30rwi,中心偏移允许值跨

4、度为1/3000且不大于30咂网格对角尺寸误差为士3nmn,网格轴线、椎体允许偏差为土2nnn3、拼装时注意施工方法，避免用锤直接敲击杆件以免造成杆件变形10、上弦及標条等焊接时应按规定佩戴安全带，一面坠落发生意外4、根据不同钢管直径，点焊一般为2~4处，点焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧不得有油污，定位焊缝必须焊透，焊缝不宜过厚。确保杆件通过球心5、满焊后焊缝应表面平整，宽度焊波均匀，无夹渣、气孔、咬肉、焊瘤等缺陷6、焊接完成后，为确保焊缝饱满程度，应测量焊角不小于150°7、应在焊缝周围标记焊工号钢印，并与焊工姓名一一对应&吊杆及標条支座焊接应确保垂直，

5、一面给钢格栅施工及標条屋面施工带来麻烦9、根据设计要求对，对相应焊缝进行超声波无损探伤、管壁厚度小于4rwl杆件予以目测11、冬季施工时还应特别注意以下内容(1).冬季焊接焊前按规范要求，焊条需加热到175弋，存放在(80-100°C)烤箱内，使用时采用保温桶存放，随用随取。恒温温度控制在80~100°Co烘焙合格的焊条由恒温箱(筒)取出到施焊完的时间不宜超过2h,若外露在空气中超过规定的时间，需重新烘焙后再用。焊条的反复烘焙次数不得超过两次。施工时电焊操作人员人手配备一个焊条保温桶。3.当构件表面有结露或霜时用喷灯进行加热和烘干。4.负温度施工时，构件组长应预留焊缝

6、收缩量。6.当周围气温温度在-5弋已上时可进行正常施焊。为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹，当温度低于-5弋，停止网架的焊接作业。-5弋到0弋时采用焊前预热、焊后缓冷。预热采用喷灯预热，在需要焊接的构件坡口两侧各80-10Onnn范围内进行预热。在电焊后应立即在板厚的2-4倍范围内进行后热处理，后热同时进行保温措施，采用石棉毡包裹，保温1—2小时，后用石棉毡包裹，防止冷却过快。-5弋以下时停止施焊。三、网架涂装网架要求涂刷共四道。环氧富锌底漆一道(50jjm,出厂已涂刷环氧云铁中间漆一道(100

7、jm,现场涂刷>环氧面漆一道(50pm,现场涂刷)，涂刷厚度不

8、低于200pm,最外层还需涂刷防火涂料一道。涂刷过程中还应特别注意一下内(1)因焊接、磕碰照成的油漆破损，应予以补刷本层油漆(1)每道涂料涂刷前应应作为隐蔽工程予以报验，经经理及业主验收合格后方可施工(2)验收时应重点检查除锈、焊渣清理、金属飞溅物清理是否符合要求，构件表面不应存在油渍、污垢、浮土且表面干燥，清理构件表面异物。表面处理达到Sa2.5级(3)应注意监控施工环境，当气温低于0°C或雨雪、大雾、沙尘等恶劣天气岀现时，应停止施工(4)施工完成的图层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、不空鼓、无脱层、无漏刷、无流挂、无针孔，膜层厚度达到要求(5