移架梁施工安全专项方案(目录修改后)

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时间:2019-01-04

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1、新建哈尔滨至佳木斯铁路宾西北至平安屯段站前工程施工町ZQ-4标四工区运架安全施工方案编制:审核:批准:受控状态:屮铁十一局集团哈佳铁路四工区双龙湖制梁场二O—四年十月一、目的及范围11、目的12、范围1二、编制依据1三、架梁机械设备及架梁作业11、使用机械设备12、架梁施工工艺流程图13、施工准备24、技术准备45、架梁前检查验收工作46、龙门吊吊装T梁57、运梁68、喂梁79、落梁810、横向连接911、架桥机纵移过孔9四、架桥机施工作业安全及防倾覆保证措施10五、事故处理111、突发问题应急处理情况启动程序112、人员紧急救护错误!

2、未定义书签。六、安全文明施工及环保要求121、安全文明施工122、环保要求12一、目的及范围1、目的为提高项目管理人员及架梁施工人员的安全操作知识及自身安全防范意识,从而杜绝现场安全隐患出现,特编制此方案。2、项目所有项目管理人员及架梁施工作业人员O二、编制依据《铁路桥涵工程施工安全技术规程》《施工图设计文件》《T梁架设作业指导书》三、架梁机械设备及架梁作业1、使用机械设备整孔T梁采用两台180t龙门吊吊移装车,200吨轮胎式运梁车运输,DJ170型步履式单导梁架桥机架设。架桥机和运梁车在存梁区用两台180t提梁龙门巾拼装。调试完毕后,

3、架桥机由运梁车驮运至桥头安装就位,运梁车返冋装梁。2、架梁施工工艺流程图架梁施工工艺流程图3、施工准备主要作业内容:架桥机组装,架梁机具及材料准备,运梁便道修建,桥头线路检查,桥梁外观质量检查,支座十字线、孔跨距离、锚栓孔位置、孔径及深度、垫石平整度及标高复测,凿毛支座安装部位的支承垫石表面,清除预留孔中的杂物,在制梁场安装桥梁支座,运梁便道及一切影响架桥机和运梁车走行净空的障碍物调查和排除,架梁施工人员培训。(1)场地准备及架桥机组装①架桥机由原停放地点解体后,通过公路运输到距离制梁场较近的车站,在架梁现场采用龙门吊进行组装;②从制梁

4、场修筑满足运梁车运梁的便道连接至路基面上,运梁道路承载能力应满足大于运梁车接地比压0.6MP3的要求。最小转弯半径60米、最大纵坡40%。。运梁车运送架桥机通过地段距线路中心两侧各9米范围内不得有障碍物,运梁便道应按不小于0.1米高设置路拱。③在架梁现场清理平整长>70m,宽>20ni的场地,场地两端运梁车能自由出入,场地平整后应压实。④按设计使用说明书进行规范拼装,架桥机完成组装后应按《试验大纲》及合同规定进行型式试验和性能试验。型式试验由国家指定机构进行,架桥机设计单位和使用单位配合完成。(2)架桥机试运行架桥机组装完毕后应进行一次

5、全面检查各液压系统压力,并调整柱体泵站压力范围,充分了解各部分工作状态和可靠程度,项目包括:(1)机臂伸缩、横移试验。(2)整机横移运行及制动试验。(3)行车运行和卷扬吊重试验,动载试验1.1倍,静载试验1.25倍。(4)各油缸支腿仲缩试验。(5)运梁台车运行试验。(6)机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。架桥机、运梁车组装完成后,不仅进行整体检查,并进行空载、重载、走行试验等设备性能测试,还必须通过政府安监部门的安全审核,具备完备的安全检查合格手续才能使用。4、技术准备(1)组织人员熟悉设计图纸,进行图纸会审工作,听取设计单位

6、的设计交底。(2)确定梁场设置方案,编制架梁施工组织,确定架梁方向和顺序。编制架梁作业指导书,并认真组织技术交底。(3)根据工程进度情况,核实架梁进度计划,了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。(4)建立完善的检修、保养制度,定期对重要部件进行探伤检查。5、架梁前检查验收工作(1)桥梁工程检查桥梁中线、墩台里程、支座十字线、支承垫石高程及预埋件等竣工资料,测量支座螺栓孔深度、孔径及桥梁孔跨距离等。(2)路基工程检查路基压实质量、路肩高程、横坡、平整度、纵坡、桥台与台后路基高差、平顺度、坡度等。(3)检查工作完成后,凿毛支座

7、安装部位的支承垫石表面,清除预留空中及墩台上的杂物。(1)组装后的架桥机应经过检查、验收和试吊签证,所有运载工具、走行道路、提升吊架、支承托架等,均必须经过重载试验,并有签证记录。(2)所有吊具、横梁均应经过检查、重载试验。梁上吊装孔的尺寸、位置、预埋件、钢筋布置、运输支点位置等设专人检查并满足设计要求。(3)成品梁架设前,由建设单位主持,制梁、架梁、监理单位参加,共同对成品T梁进行检查和交接。由制梁单位向架梁单位提供“T梁移交检验记录”,并移交《T梁制造技术证明书》。架梁单位向监理单位提供《T梁制造技术证明书》复印件。成品T梁检查的内

8、容为:①混凝土梁体、桥面、封端混凝土外观质量。②梁体全长、跨度、梁高等外形尺寸。③预埋件位置、中心线、板面平整度、清洁度。④梁体混凝土及管道压浆龄期。6、龙门吊吊装T梁两台180t龙门吊行走至待装T梁上方,

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