现浇剪力墙结构大模板安装与拆除65913

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1、技术交底记录工程名称苍山星海置业蓝湖名邸工程11#楼施工单位南通市鹏腾建筑安装工程公司交底部位工序名称交底提要:交底内容:现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。2.2作业条件：2.2.1按工程结构设计图进行模板

2、设计，确保强度、刚度及稳定性。2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。3操作工艺3.1外板内模结构安装大模板：

3、3.1.1工艺流程:准备工作一女正号模板一女装外墙板安反号模板同定模板上口预检3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位宜，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂肓度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。3.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。3.1.4合模前检査钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断而过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。交底人接受交底人项目（专业）技术负

4、责人注：木记录一式两分，一•份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要:交底内容：3.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。3.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯I'可墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。3.2外砖内模结构安装人模板:3.2.1工艺流程:外墙砌砖安装正、反号人模板安装角模预检3.2.3安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。3.2.4在混凝土内外墙交接

5、处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。3.3全现浇结构安装人模板：3.3.1工艺流程:挂外架子一安内横墙模板安外墙内侧模板一合模前钢筋隐检安内纵墙模板安外墙外侧模板安堵头模板预检3.3.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。3.3.3安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。3.3.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用恢板根据墙厚制作，模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外

6、端头部位流出。3.3.5先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将人模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。3.3.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。3.3.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。3.4拆除大模板3.4.I在常温条件下，墙体混凝十•强度必须达IMPa,冬期施T•外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa,内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。3.4

7、.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍播动项冃（专业）技术负责人交底人接受交底人注：木记录一式两分，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要:交底内容：模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3.4.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。3.4.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有

8、钩挂兜绊的地方，调整塔愕至被拆除的模板上方，将模板吊岀。3.4.5人模板吊至存放