锅炉机组汽水品质控制

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1、锅炉机组汽水品质控制一、汽水品质不良对机组的危害水汽品质的好坏，直接影响着锅炉受压部件和汽机的安全性。由于水质不良引起的几种常见腐蚀现象为：1.碱性腐蚀：当炉水碱度过高，炉水中存在游离的NaOH时，由于有NaOH的存在，在高温条件下由铁、金属壁面上的非铁成分及炉水组成微电池，金属表面微电池存在，在其作用下产生碱性腐蚀。此时，阳极发生的过程为：Fe+2(OH)—Fe(OH)2+2e阴极上发生的过程为：2e+2H2O^2(OH)+H2在高温情况下，阳极产生的Fe(OH)2，会转变成Na2FeO2,并进一步水化，形成疏松的Fe3O4,使金屈保护膜破坏。反应式为：Fe(OH)2

2、+2NaOH—Na2FeO2+2H2O3Na2FeO24-4H2O-^Fe3O4+6NaOH4-H22.氧腐蚀：当给水中含有氧气时，由于02是强烈的阴极去极化剂，能吸收阴极电了形成氢氧离子0H；而产生腐蚀。由于Fe(OH)3的沉淀使阳极周围的Fe"浓度大大降低；也就是02促进了阳极上的铁离子转入水溶液，加速腐蚀的进行。当水屮存在02时，只要有少量的CO2,便可大大增加铁的腐蚀。氧腐蚀一般呈斑形腐蚀。O2+4e+2H2O^4OH-此外,02又能作为阳极的去极化剂，在水屮无O2存在吋，铁被溶解，形成Fe(OH)2o即Fe+2H2O^Fe(OH)24-H2而当水小有O2存在吋

3、，就进一步使Fe(OH)2氧化成不溶于水的氢氧化铁(Fe(OHh)沉淀下来。4Fe(OH)24-O24-2H2O->4Fe(OH)3i2.氢脆:当给水含Fe量较大时，在高热负荷区（200Mcal/m2）形成氧化铁垢。因垢下的炉水循环不良，而使炉水中酸性盐或碱性盐水解的酸、碱发牛浓缩，先破坏金属的氧化膜，随后产生垢下酸性或碱性腐蚀。垢下酸性腐蚀，阳极发生的是铁氧化，阴极发生的是氢离了去极化生成氢，反应式为：阳极：Fe^Fe2++2e阴极：2H++2e^H2T氢在垢下只能经金屈内扩散，并与钢屮的渗碳体作用生成甲烷。Fe3C+4H^3Fe+CH4C+4HTCH4甲烷的高压使炉

4、管突然破裂，这就是氢脆。4.交变应力腐蚀（腐蚀疲劳）：这是一种受热面管子受到交变的热应力，并同时受到电化学腐蚀协同作用下引起的材料破坏现彖，使金屈的疲劳极限大大降低，形成穿品裂缝而破坏。上述儿种常见的受热面管材腐蚀损害现象都是由于给水晶质监控不严，水质恶化造成的。随着机组容量增大，参数捉高，水汽品质要求也在不断捉高。近年来许多电厂都出现过因水质问题而造成水冷壁管腐蚀爆管的实例。・85年10HXX电厂X炉（400t/h）大修，曲于地面化学清洗不认真致使残留漂洗液HPCU+NasPsOio在投运后不断释放，造成炉水P0：超标，炉水PH值低于8.0,最低达6.62o启炉一周后

5、（12月1日）即发生水冷壁氢脆爆管，至87年12月共发生10次爆管。.93年XX电厂X炉（2008t/h）炉水PH值低于&0,五天即造成氢脆爆管。管了损伤范围是一大片。其原因是有凝汽器铜管严重泄漏，给水硬度五天内由3epb达到HOepb,PH值降到6.4。另外由于试运期间除氧器溶氧长期不合格，造成严重的氧腐蚀。・某电厂X机组（600MW）在168试运后，因省煤器焊口泄漏换管时发现省煤器管内壁腐蚀严重，腐蚀产物达346g/m2,腐蚀面积大，不均匀，有结壳、腐蚀产物厚度为2-3mm,成堆积状。上层呈红褐色，靠管壁的内层呈黑色。在水冷壁内也发现有坑点腐蚀。分析认为皆属于氧腐蚀

6、，其原因是：a、凝结水精处理系统在试运过程中一直没投运，水质达不到国家标准。b、试运期间有很长一段吋间除氧器未能正常投运，除氧器只能起水箱作用，给水含氧量明显超标。c、试运期间，机组启停70余次，锅炉停运时没有采取有效的保护措施。d、试运期间炉水Fe含量也明显超标，达到7800-10000mg/lo鉴于上述实例，在试运期间我们必须对给水品质给予足够的重视，避免I大I水质不良而产生受压部件腐蚀问题。二、炉水品质控制措施和标准：1.加强对给水品质的监督工作，保证有合格的给水进入锅炉，2凝结水溶氧关系到低温给水系统氧腐蚀，也是影响给水溶氧合格率的主要因素。凝汽器真空系统漏入空

7、气，严重影响给水品质，加重了给水除氧负担，因此,必须防止凝汽器泄漏，同时加强凝结水的化学水监督。1.提高除氧器投运率在机组试运期间由于启动频繁，长期低负荷运行使除氧器汽源达不到要求参数，除氧器不能正常投入或除氧效果不佳。为避免此类问题，可考虑采用邻炉汽源，或采取新型高效除氧剂，如用丙酮府等代替联氨。2.加强炉水处理的管理工作采取协调磷酸盐处理方法，是既口J防止钙垢产生又可防止炉管腐蚀的炉水水质调节方法。其原理是除向汽包内添加Na3PO4夕卜，述须添加其它适当药品，如N^HPCU，NaH2PO4,H3PO4,或NaOH。使炉水既有足够高的P