高喷施工方案

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1、大坝防渗施工方案木工程大坝防渗的施工内容主要包括三项：大坝上游高喷灌浆；大坝高聚物化学灌浆；大坝与溢洪道左岸挡土墙冲填灌浆。一、高喷灌浆施工1、施工方案大坝防渗采用旋喷结合型式，为防止喷浆过程屮串浆情况发生，要求旋喷孔按照两序施工，即先施工一序旋喷孔，再施工二序旋喷孔，相邻两个孔喷浆时间间隔不得小于24小时。2、施工工艺流程木标段的高喷围堰防渗工程施工工序主要包括钻孔、下注浆管、喷射、成墙等。施工程序见附图1,高压喷射注浆施工工艺流程见图2。{J(a)钻机钻孔⑹下注浆管(c)喷射提升d)成墙图1高压喷射注浆施

2、工程序示意图图2高压喷射注浆施工工艺流程图3、主要施工设备木项目的施工机具计划按“一钻一喷”进行配置，即一个机组的施工设备由一台钻机（地质钻机150型）、一套高喷设备（高压水泵75kw）和其它必要设备（空压6m3/min、搅灌机WJG-80、孔口装置、高喷台车、螺旋输送机168X5、电焊机25KVA、胶轮车）。4、施工方法（1）生产性试验为确定合理的技术参数，本项目在主体高喷墙施工前将在防渗轴线上选择儿个，孔间距为2.0m,采取两种试验参数进行生产性试验，通过综合对比从而确定合理的旋喷与摆喷施工技术参数。需通

3、过试验确定主要技术参数包括水压和水量、气压和气量、浆压和浆量、浆液比重、水灰比、转速等(生产性试验区孔位布置及所采用参数见图3、表4)。试验区高喷灌浆结束3天后开挖检查，以确定主体施工技术参数，指导主体工程施工。①高喷防渗墙型式高喷防渗墙设计为柱-柱连接结构，单排两序交替设置，彼此连接，利用旋喷喷射范围大的特点，使相邻孔凝体可靠连接，更好地形成完整防渗墙。施工吋采用两序孔施工，即先按2ni孔距做成一序孔，形成“柱”墙，再做中间的二序孔，孔距加密到lmo其墙体结构如图3。图3高喷墙旋喷型式图②主要参数选定牛产性

4、试验主要施工技术参数见表4o表4生产性试验所采用的技术参数表项目试验1区采用参数试验2区采用参数旋喷摆喷旋喷摆喷气压力(MPa)0.6〜0.80.6〜0.80.6〜0.80.6〜0.8流量(m：7min)0.8〜1.20.8〜1.20.8〜1.20.8〜1.2喷嘴个数2222浆压力(MPa)0.2〜2.00.2〜2.00.2〜2.00.2〜2.0流量(L/min)70〜8070〜8070〜8065〜75进浆比重(g/cm3)Ml.66$1.66>1.66$1.66回浆比重(g/cm3)$1.2$1.221.2

5、21.2水压力(MPa)35〜4035〜4035〜4035〜40流量(m3/min)70〜8070〜8070〜8070〜80喷嘴孔径(mm)及个数(1.7〜1.9)/2(1.7〜1.9)/2(1.7〜1.9)/2(1.7〜1.9)/2提升速度(cm/min)78〜988〜10旋转速度(次/min)78〜988〜10为保证工期，在进行生产性试验同时，利用较为保守的试验1区施工技术参数进行主体工程施工，如试验区开挖结果反映试验1、2区所采用参数均能满足设计要求，主体工程将根据批准的技术参数进行施工。(2)钻孔施工

6、工艺①钻孔方法木工程高喷灌浆钻孔选用钻机150型跟管钻具将护壁的钢套管直接打入至地层内成孔。②高喷孔定位考虑到能否按照设计孔位施工直接影响到高喷墙连续性，因此要求技术人员沿轴线每隔30m引出两个控制点，在施工二序孔时可起到复核高喷孔位的作用。③钻孔直径和深度150型钻机进法钻孔吋，终孔深度为嵌入基岩l・0m,木工程要求钻孔偏斜率不应超过1%。为达到此要求，施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制。控制方法如下：a钻机底架在施工小采用液压调平油缸支承；b钻具的外径和长度应与孔径和孔深相配套。复杂地层可考虑使用钻杆扶正

7、器；c要求每个钻孔开孔时应调平钻机，利用仪器从相互垂直的两个方向测量钻机给进桅架(或立轴、主动钻杆)的垂直度，钻机开孔而应固定牢固，经技术人员同意后方可开孔；d钻孔过程中采用KXP-1型测斜仪对孔内情况进行检测，发现问题，及时纠偏；(3)高喷施工工艺高喷灌浆孔布置在大坝上游坡施工高程处设置6.0米临时施工平台，灌浆孔采用单排两序孔，灌浆轴线平行于坝轴线，一序孔孔距2.0m,终孔间距l.()m,采用旋喷套接方式，设计钻孔伸入坝基石英砂岩层1.0m，向上灌至设计高程，形成完整的防渗墙。①主要工序与技术措施1)地面

8、试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷，检查各项参数值达到要求，并经过质检员的校核；2)开喷：喷管下至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供水、供浆、供风开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。3）高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于