钢结构构件涂装

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1、构件涂装1、涂装技术方案1.1、涂装技术要求图层涂料/道数漆膜好度施工方式底漆无机富锌底漆/2道总厚度不宜小于150Mm无气喷涂中间漆环氧中间漆/3道无气喷涂血漆脂肪族聚氨酯/2道50um无气喷涂附加说明：(1)运输安装过程中对涂层的损伤，须视损伤程度的不同釆収相应的修补方式，对拼装焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到St3级要求后，用同种涂料补涂。(2)钢结构防火处理应符合建筑专业提出的防火等级要求，所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆(涂料)Z间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。1.2、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满

2、、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。1.3、现场安装后的修补措施和质量保证措施由于运输、现场安装大接头缝、拼装过程中破损和烧伤处的修补和措施，是保证整个体系总体防护期限的重要保证。在现场最后一道面漆喷涂Z前，我们拟对涂层损伤处进行彻底修补：破损处的第三次除锈：现场除锈使用手工砂轮打磨处理，除锈的等级按照二次除锈要求标准“《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等》(GB8923-88)的冇关规定执行”的要求。这样的表而处理，町以彻底防止钢结构薄弱环节的锈蚀，彻底改变很多项

3、冃大面耒锈蚀阳焊接处出现早期实效的现彖。从底漆到第一道面漆的逐层修补对需修补表面进行除锈后，再采用手工涂刷的方法逐层涂刷底漆、连接漆和屮间漆，严格按照各涂层的实干吋间保证涂层充分干燥，并保证每道漆的膜厚达到设计要求。2、施工准备2.1、材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2.2、主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子等。2.3、作业条件（1）油漆工施工作业应冇特姝工种作业操作证。（2

4、）防腐涂装施T前钢结构工程己检杳验收，并符合设计要求。（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。（4）露天防腐施工作业因选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。3、操作工艺3.1、钢构件防腐涂装施工工艺流程焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R二1-3狮；（涂刷防火涂料）白色氟碳面漆说明：/1/主要工序

5、可选工序J准备工序3.2、钢构件涂装施工工艺3.2.1施工气候条件的控制1）涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的人气环境；通常涂装施工工作应该在5°C以上，相对湿

6、度应在85%以下的气候条件中进行。2）以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3°C时，由于表而凝结水份而不能涂装，必须高于露点3°C才能施工。3）当气温在5°C以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度；可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。4）气温在30°C以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入汕漆白身重量约5%的稀释剂进行•稀释后才能施丁，3.2.2基底处理A表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物

7、，运输、装配过程屮的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。B采用稀释剂或清洗剂除去汕脂、润滑汕、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。3.2.3涂装施工1、底漆涂装底漆涂刷在工厂内使用喷涂的方法进行（1）无机富锌防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制吋应充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）涂装丄艺采用喷涂施丄时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能口由拉伸到作业区域，空气压缩机的气压在0.4〜0.7N/mm2o（3）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业血距离应为100mm

8、左右，喷嘴与钢结构基面角度因该保持垂直，或喷嘴略微上倾为宜。（4）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度-•致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥后进行。2、中间漆、面漆涂装屮间漆、面漆的涂刷在现场使用手工涂刷进行（1）建筑钢结构涂装底漆与中间漆-般中间间隔时间较长。钢构件涂装防锈底漆后送至现场进行组装，组装结束后才统一涂装中间漆。这样在涂装中间漆前盂对钢结构表面进行清理，清楚安装焊缝焊药。对烧去或碰去漆的构件，述应先补漆。（2）中间漆的调制应选择颜色完全一致的中间漆，兑

9、制的稀释料应合适。面漆使川前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷纹。（3）屮间漆在使用过程中应不断搅和。（4）涂刷第一层漆吋涂刷方向应该一•致，接槎整齐。（5）刷漆应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太