脱硫泵腐蚀磨损修复工艺及材料应用案例

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1、脱硫泵腐蚀磨损修复工艺及材料应用案例关键词：脱硫泵，腐蚀磨损修复，泵汽蚀修复，修复工艺，高分子复合材料企业关于脱硫泵磨损问题脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛亥啲泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：1、强腐蚀性在典型的石灰石（石灰）■石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6-8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；CI■可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下，将产

2、生强烈的腐蚀性。2、强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0〜400pm,90%以上为20~60pmr浓度为5%~28%（质量比），这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。3、气蚀性在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心'循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。二、脱硫泵腐蚀磨损的修复工艺国内各行业为解决脱硫泵腐蚀、磨损问题目前主要有三种技术方案：1、采用钢衬耐磨塑料类材料对于有些脱硫泵的优化”生产制造企业采取了衬层的工

3、艺以降低成本,如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命，但也存潜在的弊端,如衬层出现磨损后的修复问题，修复条件限制等。2、改良金属材质传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀”如脱硫泵A49材质详细叫做白口高¥各合金铸铁材质，类似于Cr30材质”他的高洛成分在28.5左右，是泵企业根据经验及环境介质自己硏发的材质。材料成本的增加最终导致供需间的矛盾愈演愈烈,竞争力和抗风险能力不断降｛氐,众多有限资源遭到浪费。3.索雷碳纳米髙分子聚合物材料应用技术索雷工业应用性价优良的聚合物材料技术，具有优越

4、的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。不但可以有效的控制制造成本，且性能优良、使用周期较长,同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。修复工艺简单：采用喷砂等表面处理工艺”利用索雷耐磨保护材料进行现场修复。三.索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术现场应用案例脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，叶轮使用周期约1年，泵壳目前尚未更换，但局部腐蚀磨损剧烈。通过索雷碳纳米聚合物技术现场有效地实现了脱硫泵的磨损修复保护，并达到了企业的使用要求,为企业大大降低了检修成本和停机时间。相关数据如下：现场数据：脱硫泵型号：500TL-70;流量：43

5、52m7h;温度:70°C;PH值：5.5;材质:Cr30;浆液含固量：8-17%;主要成分：CaSO4-2H2O;