风机安装规范31711

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1、第一章一般规定第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。第2条木篇是风机（不包括辅助设备）安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。第3条风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。第4条风机的开箱检查应符合下列要求：一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位（如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸是否与设计相符；二、叶轮旋转方向应符合设备技

2、术文件的规定；三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；四、检查风机外霜部分各加工面的防锈情况，和转了是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等,如有上述情况应会同有关单位研究处理。第5条风机的搬运和吊装应符合下列要求：一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端屮心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转了轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂

3、有保护层，应严加保护，不得损伤；四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。第6条风机的润滑、汕冷却和密封系统的管路除应清洗T净和畅通外其受压部分均应作强度试验,试验圧力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25〜1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。第7条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与某础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰向应对中贴平

4、，不应唤拉和别劲，风机机売不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。注：中、小型机组（如类似DA350-61机组）的油路系统管路可不设单独支援。第8条风机附属的口控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。第9条风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发牛变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。第10条风机的传动装置外露部分何护罩：风机的进气口或进气管路肓通人气时应加装保护网或其他安全设施。第二章离心通风机第11条离心通风机的拆卸、清洗和

5、装配应符合下列要求：一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机町不拆卸清洗；二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2o三、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。第12条整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫恢找平。第13条现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放査在基础上时，应用成对斜垫铁找平。笫14条轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，川水平仪在主

6、轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000,用水平仪在轴承座的水平中分而上测量。第15条轴瓦研刮询应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。笫16条主轴和轴瓦组装时,应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03〜0.04亳米的过盈（测量轴瓦的外径和轴承屎的内径）。笫17条机売组装时，应以转子轴心线为基准找正机売的位置并将叶轮进气口与机売进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检

7、查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，•般轴向间隙应为叶轮外径的1/100,，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000〜3/1000（外径小者取人值）。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。第18条离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05亳米，倾斜不应超过0.2/1000o第19条滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。第三章轴流通风机第20条轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应按木篇第11条执行

8、外，尚应符合下列要求：一、应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；二、立式机组应清洗变速箱、齿轮组或蜗伦蜗杆。第21条整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫恢找平。第22条现场组装的机组，组装时应符合下列耍求：一、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜热铁找平；二、垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平而应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超0.05毫米；轴瓦研刮后，将主轴平放在