齿轮失效分析

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1、齿轮失效分析齿伦是传递运动和动力的重要零件齿轮种类较多工作环境不B齿轮失效分析齿轮是传递运动和动力的重要零件[•anu]齿轮种类较多工作环境不[•anu]因此有多种不同的失效形式失效类型由失效齿轮的形貌和失效过程或机理确定的失效机理确定后就可以确定失效原因提出相应的对策齿轮失效类型可以分为四人类磨损表面疲劳塑性变形和折每一人类还可细分为儿类进而使分类更加精细和明确辨別特征失效的类型可见农-失效的特征部位及对策见衣二齿轮的失效损伤除了以上类型和特征外还可冇H他形式的损伤如随机断裂各种材质缺陷造成的损伤

2、加工工艺不当造成的淬火裂纹磨削裂纹但此类损伤如在加工过程屮加强质检是可以避免的因此在表二中未予列出因此有多种不同的失效形式失效类型由失效齿伦的形貌和失效过程或机理确定的失效机理确定后就可以确定失效原因提出相应的对策齿轮失效类型可以分为四大类磨损表面疲劳塑性变形和折断叵每一大类还可细分为儿类进而使分类更加精细和明确辨别特征卩上WEB]失效的类型可见表一失效的特征部位及对策见表二齿轮的失效损伤除了以上类型和特征外还可有具他形式的损伤[•円F丨如随机断裂各种材质缺陷造成的损伤加工工艺不当造成的淬火裂纹懒削

3、裂纹等但此类损伤如在加工过程屮加强质检是可以避免的因此在表二中未予列出齿轮失效的类型分类火效类型磨损轻微磨损中等磨损过度磨损磨粒磨损腐蚀磨损轻微胶合屮等胶合破坏性胶合局部胶合表血疲劳早期点蚀破坏性点蚀剥落塑性变形碾击塑变鳞皱起脊齿面塑变折断疲劳折断过载折断1表二齿轮损伤特征原因及对策[WjEEI■吟][■agTIi■炉仔1[■SSL][■ayji•砂](■k4-r[■^t]f'W][■QT]O][■my]FWI[■rtrrj[■a—Ii・ey1I■妙・1[•acP(■w

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6、轮齿接触表面的粗糙度打润滑粘度齿-而工作速度工作载荷不匹配齿轮在边界润滑状态卜-工作润滑系统屮有小最的污染杂质润滑系统和密封装置不良系统有严重振动冲击载荷齿面间异物引起磨粒懒损在开式齿轮传动中更为严重轮齿材料发生电化学反应懒擦冲刷形成腐蚀磨损高温时极压添加剂形成磨蚀介质此为轻微磨损过程可适时更换润滑剂提高润滑汕粘度降低油温加入适当的添加剂加强汕液清洁度管理对污染杂质增设过滤装置适吋更换润滑油改善润滑方式提高润滑汕粘度提高工作速度减轻载荷跑合后注意清洗适时换汕开式齿轮箱采取适当防护防止油液污染添加剂的

7、成分和含量适当建立合理的工艺规程胶合相啮合的齿而金属在一定压力下直接发生粘着随着齿面的相对运动使金属从齿面上撕落而引起严重的粘着懒损现彖1轻微胶合靠近齿顶或齿根的齿面上沿滑动方向苗极轻微而细密的伤痕—•条喑带有时要借助显微镜才能见到痕迹2中等胶合齿顶部齿根部均有滑动方向的粘撕伤痕较软齿面更明显3破坏性胶合沿滑动方向呈现明显粘撕痕迹齿顶有明显的材料移失迹彖齿廓毁坏振动噪音增大4局部胶合局部区域冇齿面胶合的现象并不延伸扩展运转初期润滑条件与工作情况不协调或轻微干涉存在而引起齿轮啮合处局部温度过高破坏润滑

8、汕膜润滑不充分工作温度过高齿面接触应力或速度过高引起的过热由于安装制造误差引起载荷集中鼓形齿修形量过人齿宽较人局部温升引起变形控制起动过程的润滑及载荷排除干涉的起因降低汕温使用极压添加剂的润滑油降低齿面表面粗糙度降低载荷及速度保证一定条件下良好的润滑采川极压或特殊高粘度的润滑油安装精度适为修形量适当散热应均匀油的冷却与供油部位应适当点蚀齿面呈点状的齿面疲劳损伤1早期点蚀有较小数量不多的麻点2破坏性点蚀靠近节线的齿根表面上麻点彳、断扩展噪声增大啮合齿面局部过载齿形误差齿而凸凹不平轴线歪斜造成偏载齿面接

9、触应力过大节线附近滑动速度方向变化油膜不易形成提高齿形精度梢心跑合提高齿面硕度降低粗糙度改善润滑剥落齿面上材料成片状剥离r^iIf-—-jrwi・好「［愛i・好「［亟i・好「[■my]i・w1［・好「[■agTI[■ay]l・k^r

10、[■rtyr][■supj[■ay]ZEj[■^T][■strr]i・ey1(■w

11、[■QT][■S»AjIS[愛[■空*T][■my](■护于][■my]i・w1[■uy][■ayj剥落形状不规则的片状剥落坑较浅平而人的坑確齿而上过高的