球壳板压制成形管理制度

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1、山东宏扬石化工程有限公司IIY/B30-2015修改状态0球売板压制成形管理制度页数1/41.1范围本章适用于与球壳板压制的管理。1.2职责生产科是球壳板压制的管理部门，质检科负责球壳板压制的质量管理并接受质量保证工程师的监督检验。1.3管理内容与方法1.4球壳板压制1.4.1.1由工艺员编制“球壳板压制”工艺文件，工艺文件中应说明，(1)对三类压力容器IV级锻件复验的要求；(2)对球壳板材料的测厚，UT100%探伤；(3)工艺文件中应明确球壳板工作标记移植a标记移植的内容：包括材料标记和卜•料编号、材料

2、标记移植按有关规定进行。b球壳板下料编号A赤道带;B上温带；C下温带；F上极；G下极。1.4.1.2球壳板压制过程的质量管理1.4.1.2.1工艺文件编制1)工艺文件编制的要点(1)压制用模具根据油压机的能力设计压片模具的几何尺寸.a模具的外径尺寸b模具上下凹凸的半径R的尺寸c卜-模凹球面半径R应小于球片设计半径200mm左右。(2)极中板、带支柱赤道板的压制曲率管理。a上下极中板、人孔、接管焊接区域的曲率应较其它部位深4—5mm山东宏扬石化IIY/B30-2015修改状态0工程有限公司球壳板压制成形管理

3、制度页数2/4b与支柱焊接的赤道板焊接区域的曲率压制，应较其它部位深4—5mm.2)压制过程、检验方案的编制(1)检验曲率用样板尺寸的确定a依据GB12337对检查曲率用样板的要求，确定各部尺寸。b对制成后的曲率样板的检测方法及确认。(2)明确球壳板压制后各尺寸检测措施方法和记录。1.4.1.2.2过程质量管理1)下料尺寸的管理a第一次下料质量管理检查员、材料责任工程师、现场检验责任工程师到现场对材料标记、球片编号及第一次下料尺寸进行确认。b压制过程中，由检查员现场检察球片的压制曲率，最终由现场检验责任工

4、程师确认。c经现场检验责任工程师确认曲率合格的球壳板，方可投入精确切割工序。d进入精确切割工序的球壳板必须用切割线样板划线，并经检查员、现场检验责任工程师确认后方可切割。e精切割以后的球壳板由检查员、现场检验责任工程师确认，并做好质量记录。1.4.1.2.3球壳板压制过程管理球壳板压制过程管理主要内容：球壳板压制球壳板修边及坡口制作球壳板整形、验收。1.4.1.2.4球壳板压制过程管理的检验点、停止点见卜•表:表30—1球壳板压制过程管理的检验点、停止点工序名称管理点相关责任人过程管理责任球壳板压制OOO

5、球壳板修边OOO球壳板坡口制OOO球壳板坡口OOO球壳板整形、OOO山东宏扬石化工程有限公司IIY/B30-2015修改状态0球壳板压制成形管理制度页数3/4141.3球壳板的检验(1)几何形状及尺寸的检验a.曲率的检查；b.长度方向弦长检杳；c.宽度方向长度检查；d.对角线弦长检查；e.两条对角线间的垂直距离的检查；f.坡口的检查(2)无损探伤检测a球壳板周边100mm范围内100%UT检测b切割后坡口表而100%MT检测c压制后的厚度检测1.4.1.4支柱与赤道板的组焊支柱与赤道板的组对及焊接详见球罐

6、下料、压制工艺守则。1.4.1.5人孔凸缘、法兰接管与极板的组焊a为防止焊后球壳板变形，在球壳板开口Znij,先对球壳板采取加固措施，然后开孔、组对及焊接。b焊后对焊缝进行消氢处理工艺措施：用保温棉被对焊后的焊缝进行保温，延迟焊缝的冷却速度，达到消氢目的。c焊后检验1.焊缝外观表面检测；2.焊缝A类100%RT探伤，接管直径2250mmB类焊缝100%RT探伤。接管宜径V250mm焊缝100%MT探伤。球壳板除锈涂漆a经检验合格的球壳板，进行彻底除锈，然后对周边坡口及100mm周边涂可焊性涂料，其余部分涂

7、防锈液两遍。b用专用包装运输支架，对球壳板进行固定包装，入库。1.5相关文件《球壳板压形工艺》1.6质量记录B04-02板材检验记录山东宏扬石化工程有限公司IIY/B30-2015修改状态0球壳板压制成形管理制度页数4/4B30-01球壳板、支柱检验报告B30-02球壳板几何尺寸检查记录B30-03球壳板坡口检查记录B30-04球壳板曲率检杳记录编写：审核：批准：