计量公差与技术测量实验指导书

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1、公差与技术测量实验指导书第一早技术测量的基本知识笫一节技术测量的基本知识第二节量块第三节机械式量仪第四节随机谋差的特性与处理第二章表面粗糙度及形位误差的实验内容及方法指导第二章螺纹综合测量实验指导第四章齿轮测量实验指导皐冷旳Ml)t«fftXIIt笫一节技术测量的基本知识一、测量的一般概念技术测量主要是研究对零件的几何参数进行测量和检验的一门技术。所谓“测量”就是将一个待确定的物理量，与一个作为测量单位的标准量进行比较的过程。他包括四个方面的因素，即：测量对象、测量方法、测量单位和测量精度。“检验”具有比测量更广泛的含义。例如表而疵病的检

2、验，金属内部缺陷的检验，在这些情况下，就不能采用测量的概念。二、长度单位基准及尺寸传递系统为了保证测量的准确度，首先需要建立统一可靠的测最单位。公制的基木长度单位为米(m),机械制造中常用的公制单位为毫米(mm)，精密测量时,多用微米(gm)为单位，它们之间的换算关系为：1m=1000mmlmm=1000

3、im使用光速作为长度基准,虽然对以达到足够的准确，但却不便于总接应用在纶产中的尺寸测虽。为保证氏度基准虽值能够准确地传递到生产中去，在组织上和技术上都必须建立一套系统,这就是尺寸传递系统。如表1-1为我国尺寸传递图表，它体现了我国尺寸传

4、递的全过程。表1-1尺寸传递系统三、测量工具的分类测量工具可按其测量原理、结构特点及用途分以下四类：1.基准量具：①定值基准量具；②变值量具。2.通用最具和最仪：它可以用来测最一定范围内的任意值。按结构特点可分为以下几种:(1)固定刻线量具(2)游标量具(3)螺旋测微量具(4)机械式量仪(5)光学最仪(6)气动量仪(7)电动量仪极限规:为无刻度的专用量具。4.检验屋具：它是屋具屋仪和其它定位元件等的组合体，用来提高测量或检验效率，提高测虽精度,在人批最生产屮应用较多。四、测量方法的分类1.由于获得被测结果的方法不同，测量方法可分为：直接量

5、法间接量法2.根据测量结果的读值不同，测量方法可分为：绝对量法（全值量法）相对量法（微差或比较量法）3.根据被测件的表面是否与测最工具有机械接触，测量方法可分为：接触量法不接触量法4.根据同时测量参数的多少，可分为：综合量法分项量法5.按测量对机械制造工艺过程所起的作用不同，测量方法分为：被动测量主动测量五、测最工具的度量指标度量指标：指的是测量中应考虑的测量工具的主要性能，它是选择和使用测量工具的依据。1.刻度间隔C：简称刻度，它是标尺上相邻两刻线之间的实际距离。2.分度值i：标尺上每一刻度所代表的测量数值。3.标尺的示值范围：量仪标尺

6、上全部刻度所能代表的测量数值。4.测量范围：①标尺的示值范围②整个量具或量仪所能量出的最大和最小的尺寸范围。5.灵敏度：能引起量仪指示数值变化的被测尺寸的最小变动量。灵敏度说明了量仪对被测数值微小变动引起反应的敏感程度。6.示值误差：量具或量仪上的读数与被测尺寸实际数值Z差。7.测量力：在测量过程中量具或量仪的测量面与被测工件Z间的接触力。8.放大比（传动比）：量仪指针的直线位移（或角位移）与被测量尺寸变化的比。这个比等于刻度间隔与分度值Z比。六、测量谋差1.测量误差：被测量的实测值少真实值Z间的差杲。即6=X-Q式中：测量误差；X—实际

7、测得的被测蜃；Q—被测值的真实尺寸。由于X可能大于或小于Q,因此，各可能是正值、负值或零。这样，上式可写成Q=X±62.测量误差产牛的原因（即测量误差的纽成）(1)测量仪器的误差(2)基准件误差(3)测屋力引起的变形误差(4)读数误羌（5）温度变化引起的谋差1.测量误差的分类（1）系统误差：有一定变化规律的误差（2）随机误差：变化无规律的误差，随机误差的特性及处理将在第四节介绍。（3）粗人误差：由于测量时疏忽人意（如读数错误、计算错谋等）或环境条件的突变（冲击、振动等）造成的某些较人的误差。第二节呆块-.量块的结构尺寸量块也叫块规，它是保

8、持度量统一的工具，在工厂中常作为长度基准。上侧面图1-1量块量块的结构尺寸：量块通常做成矩形截而的长方块，具有两个经过精密加工的很平很光的平行平面，作为它的测量平面（图1・1）。两测量平面Z间的距离为工作尺寸Lo量块的标称尺寸大于10毫米者，其横截面尺寸为35X9毫米,标称尺寸在10毫米以下者,则为30X9毫米。二.量块的研合性（粘合性）:量块的测量平面十分光洁和平整，当用力推合两块量块使它们的测量平面互相紧密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的量块组合成量块组。三.量块的成套

9、:为了组成各种尺寸，量块是成套制造的，一套包括一定数量的不同尺寸的量块，装在-•特制的木盒内，常用成套量块的尺寸见表1-2。表1-2成套量块尺寸表（摘自GB6093-85）套别总块数级别尺寸系