焊工基础手册

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1、第一章焊接接头形式2第二章手工电弧焊7笫三章CO?气体保护焊15第四章埋弧白动焊22第五章焊接缺陷27第六章焊接缺陷的预防39第一章焊接接头形式一、焊接接头形式1.对接接头两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。⑴V形坡口特点：加工容易，但焊后易产生角变形。⑵双V型坡口（X形坡口）特点：与V形坡口相比，在付材相同厚度下，能减少焊缝金属的填充量，节约焊接材料及焊接工作量，焊后变形也较小。⑶U形坡口特点：焊缝金属填充量最少，焊件变形也最小，焊缝金加中母材金属占比例也小，但加工坡口佼困难。2.T形接头-焊件端面与另一焊件表面

2、构成直角或近似直角的接头。3.角接接头两焊件端面间构成大于30°,并小于135。夹角的接头。二.焊接符号焊缝坡口符号焊接长度节距k-n1Zn2I1符号分类符号说明焊缝坡口不开坡口手工焊、CO2半口动焊单而坡口，坡口开在视图不可见面手工焊、C02半自动焊单面坡口，坡口开在视图可见血埋弧自动焊单而坡口、坡口开在视图不可见面埋弧口动焊单面坡口、坡口开在视图可见面焊接方法i//手工焊f埋弧自动焊/带衬垫CO2半自动焊/、/FCB流水线拼板垂直气电焊存在板厚差第二章手工电弧焊手工电弧焊焊接工艺参数的选择正确与否，总接影响焊缝的

3、形状、尺寸、焊接质量和生产率。一、焊条的选择1.焊条牌号的选择2.焊条直径的选择为了提高生产率，应尽可能选用较人肖•径的焊条，但用肓•径过人的焊条焊接,会造成未悍透或焊缝成形不良。二、焊接电流的选择增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷，同时增加了金属飞溅，也会使接头的组织产生过热IflJ发生变化；电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷，降低焊接接头的力学性能。三、电弧电压的选择手工电弧悍的电弧电压主要由电弧长度來决定。电弧长，电弧电压高；电弧矩，电弧电压低。四、焊接速度焊接速度过漫，使高温停留时

4、间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低，同时使变形量增大。当焊接薄板吋易烧穿；焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、炸缝成形不良等缺陷。五、焊接层数在焊件厚度较大时，往往需要多层多道焊。当焊缝厚度过大吋，对焊缝金属的塑性有影响，因此对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不人于4-5mmo六、手工电弧焊参数焊缝空间位置焊缝端面形式焊件厚度或焊脚(mm)第一层焊缝其它层焊缝封底焊缝直径(mm)焊接电流(A)直径(mm)焊接电流(A)直径(mm)焊接电流(A)平对接缝V5-64160-21()-

5、3.2100-13()4180-210264160-2104160-2104180-2105220-2805220-260w$124160-2104160-210--5220-280--焊缝空间位置焊缝端面形式焊件厚度或焊脚(mm)笫一层焊缝其它层焊缝封底焊缝直径(mm)焊接电流(A)直径(111111)焊接电流(A)直径(mm)焊接电流(A)对接缝5-63.290-120--3.290-1207-103.290-1204120-1603.290-1204120-1602113.290-1204120-1603.29

6、0-1204120-1605160-2001111120-160160-200寸寸90-120120-16090-120120-160z&寸zcc寸OC1e^—46<090-120120-16090-120120-160紀E細旦e&寸CMS寸迤Wa总EeS寸寸第煤枫SeSCMnS寸M&U迂帑旦St皑垂oci◎6A熬M枫a

7、m)焊接电流(A)直径(mm)焊接电流(A)直径(mm)焊接电流(A)平角焊5-64160-200----5220-280----274160-200----缝5220-280----k4I6O-7OO4160-200--1厶UU5220-280--焊缝空间位置焊缝端面形式焊件厚度或焊脚(mm)第一层焊缝其它层焊缝封底焊缝直径(mm)焊接电流(A)直径(mm)焊接电流(A)直径(mm)焊接电流(A)立角5-83.290-120----4120-160----焊缝空间位置焊缝端面形式焊件厚度或焊脚(mm)笫一层焊缝•其

8、它层焊缝封底焊缝直径(mm)焊接电流(A)直径(mm)焊接电流(A)直径(mm)焊接电流(A)仰角焊缝匚]5-64120-160----374120-1604120-160--3.290-1204120-16()3.290-1201/4140-1601乙1W4140-160第三章CO2气体保护焊C02气体保护焊的主要焊接工艺参数是：焊丝直径、焊