焊接基本概念

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1、材料成型基一焊接焊接基本概念1焊接的定义及特点焊接的定义：被焊•工件（同材质或者不同材质）通过加热或加压（或两者并用），采川或不用填充金属,使被焊工件达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。熔合线余高母材焊缝金展热影响区金属焊接的条件：两块金属的距离d达到（3-5）xl0-10m^金属原子间形成金加键T实现焊接。a.两块金属件要接触b.要有足够高的能量焊接的特点——优点：1）连接性能好，密封性好，承压能力高：2）省料，重量轻，成本低；3）加工装配工序简单，牛:产周期短；4）易于实现机械化和自动化。——缺点：1

2、）焊接结构是不可拆卸的,更换修理不便;2）接头的组织和性能发生变化，往往是变坏；3）产牛焊接残余应力和焊接变形；4）产牛焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等。焊接与机械连接（如钏接）和粘接的差异：被焊接的材料不仅在宏观上建立了永久性的联系，而在微观上建立了组织Z间的内在联系。机械连接和粘接是借助笫三方实现材料的连接，被连接材料之间没有内在性的联系。2焊接的分类一一熔化焊熔化焊——液相悍钎焊——液固相焊（固相焊）压力焊——固相焊（固相焊）熔化焊焊接过程屮，将焊接接头加热至熔化状态，在温度场、重力等的作用下，在不

3、加压力条件下，两个工件熔融的液态金属混介，待温度降低后将两被焊工件牢固地凝结在一起，完成焊接的方法。钎焊利用熔点比母材低的填充金属（钎料），经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并少母材相互扩散，实现连接的焊接方法。钎焊电弧钎焊Auchazing电子束钎焊ELCqon6eamhazing激光钎焊Laserhazing盐浴钎焊sas&Rdiphazing炉中钎焊Tumacehazing感应钎焊Irufucbionhazing火焰钎焊TbrcR6mzing(soaring)压力焊典型的固相悍接方法，利用压

4、力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使待悍接部位的温度升高,通过调节温度、压力和时间，使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合，形成焊接接头的方法。压力焊电阻点、缝焊^sisttmcespobseamwe爭g电阻对焊ops畀6sfwe爭g冷压焊COEpressurewesng.超声波焊己于asonicwe爭g需焊wesng锻接TorgTwesng》0r雪s;€0g?c§扩散焊^fusionwelmng摩擦焊frictionwesngfrictionstirweUing高議阻焊H^frequencyresis

5、tancewesng熔化焊、钎焊、压力焊特点的比较工艺热源压力母材填充材料成形熔化焊外加夭熔化有或无钎焊外加有(压力低使工件紧窑接触)不熔化有压力焊外加或内部有不熔化无3•焊接技术的历史与发展连接技术的历史与发展焊接技术属于连接技术的范畴连接技术是伴随着材料的应川而产生的。在人类还只能使川大然材料时，就产牛了捆绑、镶嵌、缝纫等连接技术。当人类可以制造材料后，现代意义上的连接技术就开始萌生了。除机械方法以外，钎焊或许是最古老的连接金属的技术。材料连接的方法及其基本特征连接技术已经出现了多种方法：捆绑、镶嵌、焊接、

6、钏接、粘接连接过程屮涉及到的能罐类型：光、电、声、化学、机械结合性质：机械结合、化学结合和材质结合焊接方法处于绝对主导地位过程最复杂、发展最迅速应用最广泛从近现代历史上看，焊接的发展主要是焊接热源的发展所推动的。现代焊接生产对于焊接热源的要求主要是：(1)能量密度高，并能产生足够高的温度。高能虽密度和高温可使焊接加热区域尽可能小，热量集中，并实现高速高效焊接隹产。(2)热源性能稳定，易丁调节和控制。热源性能稳定是保证焊接质量的基本条件。(3)高的热效率，降低能源消耗。尽可能提高焊接热效率，节约能源消耗有曹重要技

7、术经济意义。现代焊接技术发展方向：(1)高品质焊接材料O如镰基合金焊丝、铝合金焊丝、钛合金焊丝、镁合金焊丝、超高强钢焊丝；实芯焊丝、药芯焊丝等。(2)基于网络的计算机群控焊接牛产线，易于调节和控制。焊接工艺参数的控制，整条生产线、焊机的群控；根据材料自动选择并预置焊接工艺参数；焊接过程的自适应控制、最佳控制及智能控制等。(3)自动化焊接技术具有智能的焊接机器人，特别是具有自动路径规划，自动校正轨迹，自动控制熔深的机器人及特殊用途的焊接专用装备。(1)优质、高效、低成本、绿色、节能的焊接工艺如复合热源焊接，是未來

8、发展的重要方向。(2)极端环境焊接技术如海洋工程焊接(水下焊接与切割)、核环境下的焊接修复与切割、太空焊接、极小或极大零部件的焊接。焊接技术的应用领域：z材料连接焊接工艺及设备材料切割零件修复］I再制造工程、表面改性丿4焊接的应用每年用于制造焊接结构的钢材占钢总产量的70%左右。应用材料及结构广泛：钢铁等黑色金属材料，铝合金、钛合金、镁合金等有色金属材料;同种材料的焊接、异种材料的焊接