电渣焊技术交底

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1、单位工程名称分项工程名称T程负责人作业内容竖向电渣压力焊负责部门时间交底内容：（一）施工准备1.材料（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平冇.、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭筹严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝士浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再

2、生锈。（3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250°C烘焙1〜2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。2.机具设备（1）电渣焊机。（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面枳应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径人小相适应。（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成

3、丸径约为10mn）的圆球，每焊一个接头用-颗。（6）秒表：川于准确掌握焊接通电时间。（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。3.作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。就焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。（3）施焊前应搭好操作脚手架。（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。（5）在焊接就丄前，应根据焊按钢筋直径的大小，按电渣

4、焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。（二）操作工艺1.电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为〃造渣过程〃和〃电渣过程〃，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1）〃造渣过程〃是接通电源后，上、下钢筋端面Z间产牛电弧，焊剂在电弧周围熔化在电弧热的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端血逐渐烧平。（2）〃电渣过程〃，把上钢筋端头迹入渣池中，利川电阻热能使钢筋端而熔

5、化，衣钢筋端而形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定时，立即断电顶床，排岀全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊工艺顺序安装焊接钢筋一安放引线铁丝球一缠绕石棉细装上焊剂盒装放焊剂一接通电源，〃造渣〃工作电压40〜50V,〃电渣〃工作电圧2（T25V-＞造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端面熔化一切断电沐顶压钢筋完单位工程名称分项工程名称T程负责人作业内容竖向电渣压力焊负责部门时间交底内容：完成焊接一卸出焊剂拆除焊盒一拆除夹具（1）焊接钢筋时，川焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一

6、致。（2）安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋，轻压铁丝球，使Z接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧,同时进行〃造渣延时读数〃计算造渣通电时间。〃造渣过程〃工作电压控制在40〜50V之间，造渣通电时间约占整

7、个焊接过程所需通电时间的3/4o（5）〃电渣过程随着造渣过程结束，即时转入〃电渣过程〃的同时进行〃电渣延时读数〃，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至〃电渣过程〃结束。〃电渣过程〃工作电压控制在20〜25VZ间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（6）顶压钢筋，完成焊接：〃电渣过程〃延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂吋，应将接料斗卡在剂盒下方，冋收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、

8、焙干燥后，可重复使用。（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。3、成品保护（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他己绑好的钢筋。（三）质量标准1.保证项目（1）钢筋品种和质