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时间:2019-01-04
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1、电镀清洗废水资源化利用技术0引言电镀行业既是重污染行业又是耗水大户,据不完全统计,我国电镀点已经发展到近两万个,水资源的消耗也随之增加,全国年排放电镀废水超过40亿吨,其中80%以上來自于镀件的清洗过程。目前,电镀废水有50%以上未达到国家排放标准川,电镀清洗用水以及水屮重金属离子的重复利用率很低,恣意浪费现象十分普遍。可以说目而电镀废水的达标排放是不彻底的,有待于水处理技术的进一步提升,实现循环经济。1电镀废水的来源与分类电镀废水的主要来源如下:①电镀件清洗水。这部分废水属通常排放性污水;②废镀液排放。主要包括工艺上
2、所需的倒槽、过滤镀液后的废弃液、失效的电镀液等。这部分废水数量不多,但浓度高污染大,要求集中回收处理;③工艺操作、设备、以及工艺流程的安排等原因造成的“跑、冒、滴、漏''等废液;④刷洗极板,冲洗车间地面、设备等所产生的部分废水。如果按照电镀种类和电镀工艺,可以把电镀废水分成5类:①前处理废水,来源于电镀前处理,包括除蜡、脱脂和酸蚀除锈工艺;②含氤废水,来源于氤化镀铜、氤化镀金和仿金电镀等工艺;③含銘废水,来源于六价锯电镀、锯酎饨化和塑料电镀前粗化等工艺;④综合废水,来源于光亮镀铜、冲击鎳电镀、半光镰电镀和光亮傑电镀等工
3、艺;⑤混排废水,來源于镀槽渗漏,操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏''以及刷洗极板、冲洗车间地面和冲洗设备等过程⑵。由此可见,电镀废水80%以上來口于镀件的清洗过程,目前电镀清洗用水的重复利用率很低,水的恣意浪费现彖十分普遍。2传统的电镀废水处理方法2.1化学法目前,电镀清洗废水处理工艺屮,有80%采用化学法⑷,但化学处理后电镀废水即使达标排放,其屮仍有重金属存在,容易被动物和植物吸收积累,并以食物链的方式转移至人体中。且排放水不能循环使用,不经过深度处理后也不能复用。再则,化学法处理后含重金属的污泥量人,不易处理,
4、容易造成二次污染。2.2电解法电解法是处理含有高浓度电沉积金属废水的一种有效方法,虽然处理方法比较成熟,运行可靠稳定,操作简单,管理维修方便,但是耗电量大。如处理镀铭废水时,耗电量大,污泥量也多;处理含氧废水时,其耗电量比碱性氯化法大1()倍,处理费用高一倍。在许多情况下,电解法处理中,除耗电量大以外,还要产生并散发冇毒气体。2.3离子交换法离子交换法操作简单、便捷、残渣稳定、无二次污染,但离子交换剂选择性强,制造复杂,成本高,再生剂耗量大,在应用上受到很大限制。离子交换树脂吸附饱和后需用、碱再生或转型,再生时需耗电镀
5、清洗废水资源化利用技术0引言电镀行业既是重污染行业又是耗水大户,据不完全统计,我国电镀点已经发展到近两万个,水资源的消耗也随之增加,全国年排放电镀废水超过40亿吨,其中80%以上來自于镀件的清洗过程。目前,电镀废水有50%以上未达到国家排放标准川,电镀清洗用水以及水屮重金属离子的重复利用率很低,恣意浪费现象十分普遍。可以说目而电镀废水的达标排放是不彻底的,有待于水处理技术的进一步提升,实现循环经济。1电镀废水的来源与分类电镀废水的主要来源如下:①电镀件清洗水。这部分废水属通常排放性污水;②废镀液排放。主要包括工艺上所需
6、的倒槽、过滤镀液后的废弃液、失效的电镀液等。这部分废水数量不多,但浓度高污染大,要求集中回收处理;③工艺操作、设备、以及工艺流程的安排等原因造成的“跑、冒、滴、漏''等废液;④刷洗极板,冲洗车间地面、设备等所产生的部分废水。如果按照电镀种类和电镀工艺,可以把电镀废水分成5类:①前处理废水,来源于电镀前处理,包括除蜡、脱脂和酸蚀除锈工艺;②含氤废水,来源于氤化镀铜、氤化镀金和仿金电镀等工艺;③含銘废水,来源于六价锯电镀、锯酎饨化和塑料电镀前粗化等工艺;④综合废水,来源于光亮镀铜、冲击鎳电镀、半光镰电镀和光亮傑电镀等工艺;
7、⑤混排废水,來源于镀槽渗漏,操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏''以及刷洗极板、冲洗车间地面和冲洗设备等过程⑵。由此可见,电镀废水80%以上來口于镀件的清洗过程,目前电镀清洗用水的重复利用率很低,水的恣意浪费现彖十分普遍。2传统的电镀废水处理方法2.1化学法目前,电镀清洗废水处理工艺屮,有80%采用化学法⑷,但化学处理后电镀废水即使达标排放,其屮仍有重金属存在,容易被动物和植物吸收积累,并以食物链的方式转移至人体中。且排放水不能循环使用,不经过深度处理后也不能复用。再则,化学法处理后含重金属的污泥量人,不易处理,容易
8、造成二次污染。2.2电解法电解法是处理含有高浓度电沉积金属废水的一种有效方法,虽然处理方法比较成熟,运行可靠稳定,操作简单,管理维修方便,但是耗电量大。如处理镀铭废水时,耗电量大,污泥量也多;处理含氧废水时,其耗电量比碱性氯化法大1()倍,处理费用高一倍。在许多情况下,电解法处理中,除耗电量大以外,还要产生并散发冇毒气体。2.3离
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