选择热流道系统适时而动

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1、選擇熱流道系統適時而動自上個世紀40年代問世以來，熱流道系統發展非常迅速。今天多種不同的塑膠原料已經可順利地利川熱流道系統進行加工了，範圍可以從日常使丿U的聚丙烯和聚乙烯到聚碳酸酯、玻璃纖維增強尼龍和聚等工程槊■料；產品的重量也從小到0.1克大到15公斤。多模腔模具的使用、注槊產品薄壁化和加工工藝較為嚴格的工程塑料也要求必須使用熱流道系統加工。熱流道的優點沒有與破碎料有關的材料損失、污染、噪音、重新混料和搬運的成本；無材料性能的降解，特別是對於透明材料和高性能的工程刻料。純新原料的使用町保持較好產品的物理性能，從而減少廢品

2、損失；無能源耗費于冷流道料（有時會占注塑量的50%以上）的再熔化、冷卻和破碎；提高了注塑機的有效熔料量（無須為冷流道備料），特別是對於多模腔模具。減少了注塑機的澈化利注塑時間，也就減少了加工周期；因無需冷卻流道（通常冷流道的主澆道是最厚也是最後冷卻的地方），從而可減少加工周期；減少注犁機的開閉模距離（僅夠產品頂出即可，而無需考慮冷流道和主澆道排岀），減少加工周期；無需顧慮冷流道會在白動運行時挂在頂出杆上。即使是冇自動流道剪除機構，三板式模具也會出現類似故障而造成的損壞；減少主澆道相對應處的收縮痕；可簡化大型產品（比如汽車部

3、件和家電產品）的多注II系統；熱流道系統的壓力失較小；澆II口動去除。運行熱流道系統的注塑機一般是採川口動模式的，無須每次打開安全門収工件,這樣—•名工人就可以照看多台注蜩機或完成其他輔助工作；無填充流道時的壓力和時間的損失，使得充模過程更轉快；從而可使用較小的注射壓力，冇利於減小模板變形、延長模具壽命和減少產品的飛邊。因而特別適用於薄壁注蜩;所有模腔（多模腔模具）的填充過程均勻；消除了三板模具的不均勻冷卻；不必提窩料筒的溫度來補償冷流道的冷卻，因而具冇顯著的節能效果；熱流道系統在溫度、壓力和周期方面比冷流道更穏尢，從而產

4、品尺寸的控制更好、提高了產品質量；如採用針閥式噴嘴封閉注口注射螺杆還可提前啟動，從而更加節省加工周期；採用針閥式噴嘴可防止材料的回流；產品內應力小，故變形等廢品少；產品和模具設計更具靈活性；控制器（冇時分流器和噴嘴）還可用於其他模具的加工。熱流道的缺點與冷流道或三板式模具相比，運行熱流道系統带要更多的技術和經驗以及髙級的維修人員；模具維修需要的時間較長、易扌贞件較多。山於加熱器常損壞，還要求具有一定的電氣維修能力；因熱流道噴嘴的宜徑較小，故易被汙物堵塞；對於需耍採用較人壓力注塑成型的材料和產品（比如薄壁的手持電子產品的殻開

5、），單薄的噴嘴常常會早期破裂；噴嘴的尖部既耍求有良好的辱熱性能又要耐磨損（要經受每個周期高速流動熔惕的沖刷）；熱流道系統對注口的加工精度要求!咬高；設計和使川參數的配合不當會產牛內部漏料；熱流道系統會產生熱輻射、損失熱能，從而產牛一定的成本；沒有針閥的噴嘴如果艮時間處於開啟狀態可能會產牛流涎，模腔屮就會有破化的塑膠要設法去除；流道尺寸也需要仔細計算，尺寸小會引起壓力損失、太大又會因塑膠材料熱傳導性不良而造成溫度不均勻；交貨期一般較長。主要是分流器和前後板需要按每個用戶的特殊丁藝要求和模具的設計進行針對性的設計和製造。熱流道

6、系統的選擇選擇合適的熱流道系統是成功地在生產中使川熱流道模具的關健。有關顏色更換、注口殘痕、加工周期和產品重量等工藝和模具的性能是直接受熱流道系統影響的。內加熱與外加熱熔鞭被加熱的方式是區分熱流道系統的方法之一。內加熱系統將加熱器直接放入熔流通道之內，從內部加熱材料。外加熱系統是從材料的外部加熱，而對熔體的流動無任何阻礙。對於PC（聚碳酸酯）這種熱頌感材料，外加熱系統可以消除可能引起材料降解問題以及流道中的熔流滯留點。採用外加熱系統由於流道中剪切狀態比較好，所以產品屮注塑應力的程度也較低。因此可以保持較嚴格的產品公差。平衡

7、/非平衡式系統熱流道只是注塑機噴嘴的延長，其唯一的日的是向侮一個注輸送相應的熔料。對於多模腔模具最有效的方法就是採川從注塑端到每一個注口都具有相同流道長度和尺寸的平衡式分流器，也稱?機械式平衡設計，可以保證多模腔模具的每個滿腔都具有和同的填充，從而各個模腔均可牛產尺寸一致的產品。而對於諸如汽車部件或大型家電產品的多注口系統則是典型的非平衡系統。有些產品的工藝還可能需要多個注口按一定的順序（不是同步動作）開敗功能。噴嘴溫度的一致性對於多模腔模兵每個噴嘴在穩定狀態下的溫度波動和各個噴嘴Z間的溫度差是熱流道系統的重要指標噴嘴的溫

8、度決定注口的質量並對加丁•的丁•藝範関彳j宜接的影縛。特別是針對利用熱量控制注口開閉狀態的熱尖點式噴嘴。這種波動和偏差愈小愈好。介適的流道尺寸每一種材料的流動特徵和性能均有所不同。對於熱敏感材料要採用較小的流道尺寸以減小熱流道內材料的容量。對於剪切敏感的材料要採用較人的流道尺寸來減小剪切作用。對於要求更