磨矿机安装规范

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1、善矿机安装规范1、磨矿机安装纵、横向中心线极限偏差为±3mm。2、磨矿机安装标高极限偏差为土5mm。3、自位调心轴承磨矿机的水平度应符合本条的有关规定；非自位调心轴承磨矿机（如短筒磨矿机和带筛磨矿机等）水平度公差为0.10/1000o4、筒体、齿圈、中空轴和主轴承等零件、部件应于装配前进行检查,如有损伤或变形应会同有关部门研究处理。5、两主轴承底座底盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸（并考虑热膨胀的伸长量）进行施工，其极限偏差应符合表1中的规定。表1两主轴承中心线间的距离极限偏差W5000±1.0V5000〜10000±1.5>100

2、00±2.06、两主轴承底盘的纵向轴线同轴度公差为4）1.0mm；横向中心线的平行度公差为0.50/1000o7、主轴承底盘水平度公差为0.10/1000；两底盘间的和对标高一般宜用液休连通器测量，高差不应大于0.5mm并使进料端高于出料端。8、主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部间隙不应大于0.1mm。9、主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好，转动必须灵活，其配合应符合下列规定：9.1两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度为25〜50mm,边缘间隙应为0.2〜1.5mm。9.2接触面上的接触点数，在每50X50mm2面积内不应少于一个点；10、装配

3、主轴瓦与轴承座吋，在配合的球面上，应均匀地涂上掺有石墨的润滑油。11、装配主轴瓦与中空轴应符合下列规定：11.K接触弧面应为70。~90。；11.2、接触面上的接触点数，在每25x25mm2®积上不应少于2个点;11.3、两侧侧间隙的总和应为轴颈直径的0.15〜0.20%。12、筒体与端盖在组装前应进行检查，筒体表面应平直，沿轴线方向的弯曲不应大于筒体总长度的0.1%,端面最大直径与最小直径差不应大于筒体直径的0.15%,两端法兰止口的同轴度和平行度公差应符合表2规定。表2筒体直径同轴度公公平行度公差900-15004)0.500.202100〜27

4、004>0.700.25232004)0.900.3513、组装筒体与端盖时，应将结合面上的毛刺飞边和油漆等清除干净,并涂上铅油，结合面的接触应紧密，其间不应加入任何调整垫片。14、筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，合格后应即将螺栓均匀拧紧。15、筒体及端盖装至主轴承上时，应符合下列要求：15.1两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙，应符合设计或设备技术文件的规定。15.2两中空轴的上母线应在同一水平面上，其高差不应超过1mm,且应使进料端高于出料端。15.3两中空轴的中心线应在同一直线上，用百分表在主轴承端面上简洁测量，端面圆跳动应符合

5、表3屮规定。表3两主轴承中心线的间距筒体直径900〜15002100〜270023200端面圆跳动不超过W50000.60.81.0>5000〜100000.70.91.1>100000.81.01.215.4、复查两中空轴与主轴瓦的接触情况，应符合“11”的规定。16、整体的齿圈应先装在筒体上，然后再将筒体装在主轴承上；拼合的齿圈一般应在筒体装在主轴承上以后，再装在筒体上，组装时应符合以下要求：16.1、齿圈与筒体的接触表面应于装配前将毛刺、防锈漆和污物等清除干净。16.2、齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有间隙不应大于0.15mmo16.3、拼合

6、齿圈的对接处的间隙不应大于O.lmmo16.4、拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定，其极限偏差为±0.005模数。16.5、齿圈的径向圆跳动，每米节径不应超过0・25mm。16.6＞齿圈的端面圆跳动，每米节径不应超过0.35mm。17、当装配具有方向性的衬板时，其方向和位置应符合设备技术文件的规定。18、衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙。端衬板与筒体衬板、中空轴衬套之间所构成的环形间隙应用木楔（湿法作业）、铁楔或水泥（干法作业）等材料堵塞，衬板与衬板之间的间隙不应大于15mm。19固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圈，防止漏出矿浆和矿粉。

7、20、装配隔仓板时，应使筛孔的大端朝向出料端。21、传动轴线与磨矿机轴线的平行度公差为0.15/1000o22、渐开线圆柱齿轮（筒体上的人齿轮与其相配的小齿轮）的啮合除应符合“16”的规定外，尚应符合下列要求：22.1、大齿轮啮合侧间隙应符合表4的规定：表4中心距齿侧间隙580〜8000.67-1.25〉800〜12500.85-0.42>1250-20001.06-1.80>2000-31501.40-2.18>3150〜50001.70-2.4522.2、大小齿啮合的接触斑点沿齿高不应小于40%,沿齿长不应小于50%,且应趋于齿侧面的中部。23、

8、在齿轮罩组装后，不应有漏油和与齿轮碰撞的现象。24、磨矿机试运转应遵守下列规定：24.k磨矿机无负荷试运转时