杨炆縚h型钢生产工艺简析

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1、H型钢生产工艺简析杨蚊縉重庆大学•机械工程学院20132435摘要：木文简述了在工业生产中常用的H型钢材的生产工艺的发展历程，简要地说明了当下主流的H型钢的生产工艺流程及其牛产的工艺设备，并以马钢的H型钢的生产工艺为例着重解析了H型钢的生产工艺流程，探讨了目前H型钢的生产在工艺方面的优越性及其可以改进的余地。1.H型钢轧制生产的工艺发展历程世界上最早出现的H型钢生产设备是在1902年，由卢森堡研制的世界第一套轧制H型钢的万能轧机，经过几百年的发展，H型钢的生产方式也发生了质与量上的变化，如最早的轧制生产设备配置由一架开坯机、一组由一架万

2、能轧机及一架轧边机组成的万能粗轧机组，一架万能精轧机组成，基本轧制道次多、产量低、产品质量不高，之后之后由于计算机自动控制技术的飞速发展，微张力控制等技术的开发，H型钢采用连轧生产方式并在中小规格H型钢生产线上得到应用，单线年产规模超过了百万吨大关，而目前H型钢生产中有使用1-3轧机布置的形式，具有生产效率高、运行费用低等优点，可节约大量初期工程投资，并具有开发控轧控冷技术的可能性，是一种较为先进合理的工艺布置形式。2.H型钢生产工艺流程图一展示了H型钢的一般生产工艺流程1、H型钢生产I••艺流出Pnoduct图就整体而言，整个H型钢的

3、生产流程可以简要的分为"选坯—粗轧一精轧一锯切一矫正一包装”等流程。图二展示了各主要H型钢厂采用的工艺流程。图二选坯料的阶段，一般小号的H型钢多选用方坯，大号的H型钢多选用异形坯。钢坯在经过精整和称重之后会装入加热炉中加热，在出炉后还会用高压水进行除鳞，然后送入轧机进行轧制。在开坯机轧制过E,送入万能粗轧机轧制数道，再送入万能精轧机进行最后一道成形，锯切成相应长度之后在冷床冷却，冷却过后的H型钢再被送入矫正机进行矫正，钢材经过矫正之后，在检查台检查尺寸，外形等，之后对不同等级不同长度的钢材进行分类后便可以打包捆扎等，不合格的钢材要进行重

4、新矫正等。1.H型钢生产的工艺设备由H型钢的生产工艺流程我们可以看出，轧钢生产的主要设备有加热炉,粗轧和中、精轧机组，冷床，矫直机，冷锯机组等设备。以马钢的中小型H型钢生产线为例，这条生产线于1998年9月建成，是我国第1条热轧大H型钢生产线，可生产腹板高度800mm.翼缘宽度至400mm的大型H型钢、钢板桩及其他普通大型型钢产品，具有20世纪90年代世界先进水平，2004年实际产量达到98.6万t。马钢在2005年3月又建成投产一条100—400mm中小型H型钢生产线，设计年产量为50万t。主轧线由意大利DANIELI公司引进的15架

5、连轧机组成，全部布置在5.5m高的平台上，扌殳资约7.8亿元，也是我国第I条中小型H型钢全连续轧制生产线。如图是这条中小型H钢生产线的布置图asiPH小hsm生产车何工艺平面布■示■图1■步进奧式加热炉；2■高压水除館机；3・S机聚組轧Mffl;4■火焰切割机；S・IO机聚中和I机组'6■在AflftKl:7■飞Jh8-步进式冷床；9-+1MAWH机；台炽11-T冷■；

6、2・2•冷備；13■枪査堆垛台臬)14•广、2・打損机；IS-发货台集“16-*«台集2图三由图可得，这条中小型生产轧线采用全连续轧制方弍，以及近终型异形坯轧制H型钢。

7、相比于其他生产方式，这样做的优点在于开坯道次明显减少，生产节奏加快；二是由于轧制时间缩短，所以轧件温降小，一般可使轧件温降减少100°C:三是能使轧制力降低30%,轧制能耗减少20%,提高综合成材率。在工艺设备方面，主要设备包括：(1)步进式加热炉加热炉为步进梁式炉，端进侧出，热装温度为550°C左右，热装率为60%-80%,加热温度为1250°C,燃料为高，焦炉混合煤气.(2)粗轧和中、精轧机组机架粗轧机组轧机呈平立交替布置5机架粗轧机组轧机呈IH—2V—3H一4H—5V平立交替布置，其中立式轧机具有轧边和控制轧件宽度作用，只用3种坯

8、料即能生产出多种规格产品。10架中、精轧机组由7架万能轧机和3架水平轧机组成。第6架二扌昆水平轧机用来控制腹板和翼缘之间的延伸率；第11、第14架水平轧机为轧边机，用来轧制、精确控制翼缘的腿端形状和尺寸；其他7架万能轧机可重新装配成二扌昆水平轧机，用来生产槽钢、工字钢等。粗轧机组和中、精轧机组之间运输车昆道较长，并设有保温罩以减少轧件温降、缩小头尾温差。中、精轧机组前设有火焰切割机，用来切除轧件的头、尾端“舌头”,或作紧急事故碎断。轧机换棍为整机架更换，新机架在换扌昆间完成组装，包括机架装配、轧扌昆位置调整、导卫安装及调整、零位压靠与扌

9、昆缝值设定。粗、中、精轧机主要技术参数如表所示。»1轧机主豪枝术第敷■肚号轧机或号乳■尺寸/rwn主电机（水平■/立■）*/hl&(水（水AW1HDOM85655ISO♦7701200AC2VDVM9555