焊接工艺评定报告书

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1、焊接工艺评定报告共5页第1页工程名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目质量负责人依据标准试样焊接单位施焊日期焊工张龙资格证书代号级别母材钢号钢管规格DN200母材轧制状态生产厂天津友发化学成分和力学性能CMnSiSPaaob$5WAkv(%)(%)(%)(%)(%)(MPa)(MPa)(%)(%)(J)标准0.090.340」30.0200.02647136530.00合格证合格合格合格合格合格合格合格合格复验合格合格合格合格合格合格合格合格碳当量公式直径烘干制度焊接材料生产厂牌号类型备注(

2、mm)(°CXh)焊条夭津人桥T4223.2100°CX2h焊丝气体焊接方法焊条电弧焊（SMAW）焊接位置平位接头形式平焊焊接工艺参数电流：90〜130A,电圧22〜24清根工艺摆动焊焊接设备型号BX3-400电源及极性交流电，预热温度（°C）/层间温度（°C）/后热温度（°C）/后热时间（min）/焊后热处理/评定结论：焊缝外观检验本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。评定人日期评定单位：（盖章）审核人日期技术负责人日期年刀日工程名称母材钢号焊接材料焊接方法焊接设备型号预热

3、温度(°C)焊后热处理焊接工艺评定指导书规格生产厂牌号指导书编号母材轧制状态生产厂烘干制度(°CXh)焊条电弧焊(SMAW)BX3-400100°CX2h焊接位置平位层间温度(°C)/后热温度(°C)/后热时间(min)交流电,电源及极性焊缝结构示意图:60°±5°八2±1道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kJ/cm)备注牌号

4、4〜2614〜17J422(p4.0140〜17024〜2614〜17J422(p4.0140〜16022〜2514〜16焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它：焊接工艺参数技术措施日期审核人H期编制人焊接工艺评定记录表共5页第3页工程名称新指导书编号焊接方法焊接位置平位设备型号BX3-400电源及极性交流电，母材钢号±产厂母材规格母材轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接层次正/反：4层钝边：2±1mm组对间隙：2±1mm焊接材料焊条牌号T422类型E4303生产厂批号0305B烘干温度（

5、°C）100°C时间(min)2h焊丝牌号规格（mm）生产丿批号焊剂或气体牌号规格（mm）生产厂烘干温度（°C）时间(min)施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（1/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入(kJ/cm)备注J42243.21002212J4224)4.01602615J4224)4.01602615J4224)4.01502516施焊环境/环境温度（°C）25°C相对湿度65%预热温度（°C）/层间温度（°C）后热温度（°C：）/

6、后热时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理己清理层间清理已清理背而清根已清理其它焊接速度：11〜17cm/min,摆动或不摆动：摆动摆动参数：焊工口己掌握，多道焊或单道焊（每面）：多道焊焊工资格证书代号级别施焊日期记录II期审核人H期焊接工艺评定检验结果共5页第4页非破坏检验试验项目执行标准评定结果报告编号备注外观合格X光探伤超声波探伤磁粉探伤其它拉仲试验报告编号01弯曲试验报告编号02试样aaob断口评定试样试验弯心直径弯曲评定编号(MPa)(MPa)位置结果编号类型(mm)角度结果01-

7、1476.0366断母材合格02-1侧弯40180合格01-2460365断母材合格02-2侧弯40180合格冲击试验报告编号03宏观金相报佶•编号04试样编号缺口位置试验温度(°C)冲击功Akv(J)评定结果：03-1V常温73.003-2V常温82.0硬度试验报告编号评定结果：其它检验：检验人口期审核人口期焊接施工方案共5页第5页工程名称施工单位序号工艺评定内容评定结果评定单位1焊接工艺评定报告合格2焊接工艺评定指导书合格3焊接工艺评定记录表合格4焊接工艺评定检验结果合格施工方案内容：1、预

8、热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150〜250°C含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250〜400°C。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150〜200mm。2、焊条条件许可时优先选川碱性焊条。3、坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊