添加味精试验数据分析

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1、添加味精试验数据分析2015-2-28在2015年1月27日对在2014年10月23日落黃的25#、26#进行了放油操作。两个发酵池的发酵周期大概是97天。其中25#为试验对照，使用正常的发酵工艺；26#为试验，添加了450kg味精进行发酵。每个发酵池的投料量为4吨。1＞出品率情况表试验出品率及指标悄况品种试验样（26#、加450kg味精）对照样（25#,正常工艺）总酸氨基酸全氮油量总酸氨基酸全氮油量头油8.1kg/m312.8kg/m318.4kg/m35.2m315.3kg/m39.7kg/m31.57k

2、g/m34.77m3汕5.0kg/m37.9kg/m31.16kg/m36.21m38.8kg/m36.0kg/m31.00kg/m35.999m3油6.1kg/m34.3kg/m36.6kg/m36.534m32.3kg/m32.5kg/m33.4kg/m34.902m3四油5.9kg/m33.9kg/m36.2kg/m34.598m31.8kg/m31.6kg/m31.8kg/m35.289m3出品率添加1kg味精相当于增加70g氨基酸态氮。Ill品率={（12.8*5.2+7.9*6.21+4.3*6.

3、534+3.9*4.598）-450*0.07）/4000=3.254（按1.0的氨基酸计算）4.648（按0.7的氨基酸计算）2.574（按1.0的氨基酸计算）3.677（按0.7的氨基酸计算）2015年发酵车间全月正常生产放了4批汕，正常'大牛产的出品率为3.223按照上述两池的数据，正常对照样品的出詁率（3.677）比大生产的平均水平（3.223）提高了14.1%,而试验样品的出品率乂比对照样品的岀品率提高了26.4%。对于上述的巨大差异，特别是对照样品的出品率都比正常大生产的出品率提高了14.1%的异

4、常，我收集了2015年1月份的大生产指标进行对比如下：表2：止常生产与试验对照指标对比类别头油(g/100ml)二油(g/100ml)三油(g/100ml)四油(g/100ml)试验对照0.974.77m3/i也0.65.999rr?/池0.254.902rr?/池0.165.289rr?/池2015年］月0.934.25rr?/池0.654.66n?/池0.354.23nr//池0.154.12rr?/池从上表可以看出试验对照的理化指标对比大生产时的指标并没有什么优势,其至可以说比正常大生产时的理化指标稍低

5、，但是试验对照的放油量却明显高于大生产，这是导致试验对照的出品率明显高于大生产出品率的主要原因。反思试验对照样与正常大生产时的工艺是一样的，添加的盐水量也是i样的,为什么油量会相差这么多。试验样品也是在上罐后观看标尺进行计量体积的，但是由于试验对照的油量每次只有4・5方，一个大罐横截面积就有6.25方左右，所以说每次读数时稍微标尺读数偏差一点造成的误差就很大。这个应该是导致油量明显增多的原因z—,其二是试验对照放油单独一池放油，每一批次都是放两天，每批油都是榨十的，这个也是试验对照的油量比正常大生产油量多的另

6、一个原因。正常大生产吋往往只是到最后一道四油才是榨干放油的。至于为什么大生产不能够两天放一道油，把每一批油都榨干，这个主要是从生产效率、排产等实际情况不一定允许。但是如果正常大生产能够多放一道五油将会弥补前期放油不够干的缺陷。2、全氮的计算从表1中我们可以计算到：26#试验样的全氮总量为5.2*18.4+6.211*11.6+6.534*6.6+4.598*6.2二239.360kg；25#试验对照的全氮总量为4.77*15.7+5.999*1.0+4.902*3.4+5.289*1.8=161.066kg；

7、添加的450kg味精相当于增加全氮含量为450kg*0.07=31.5kg；每个发酵池投料4000kg原料，其屮黄豆的蛋白含量33.77%；豆粕的蛋白含量47.05%,面粉的蛋白含量14.06%。按照这样计算毎个发酵池投料中蛋白含量为1198.6775kg,折合全氮为191.7884kg/池。下而把相关数据罗列下表对照：表3：试验样品与对照样品的全氮指标分析种类放油的全氮总量落黄原料全氮含量原料利用率26#添加味精试验239.360kg191.788kg108.38%（已扣除味精全氮）25#试验对照、161.

8、066kg191.788kg83.98%味精31.5kg—从上表可以看出，添加味精试验的样品全氮数据存在问题，因为最终放油中原油的全氮总量不口J能比原料中投入的全氮多。排除人为添加因索应该是检测数据或者油量数据有问题。而试验对照的原料利用率就比较合理，一般原料利用率在80%左右。3、小结综上所述，木次添加味精试验的理化指标数据存在异常，特别是全氮的数据。不口J能存在放油的原料利用率高于100%的现象