液压式压力机操作规程

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1、试验仪器操作规程目录1、液压式压力机操作规程2、液压式万能试验机操作规程3、钢筋标距仪操作规程4、电动击实仪操作规程5、光电式液塑限测定仪操作规程6、电子天平操作规程7、电热鼓风干燥箱操作规程8、水泥净浆搅拌机操作规程9、胶砂搅拌机操作规程10、胶砂振实台操作规程11、负压筛析仪操作规程12、沸煮箱操作规程13、水泥抗折试验机操作规程14、水泥稠度仪操作规程15、凝结时间操作规程16、砂浆稠度仪操作规程17、标准养护箱操作规程18、混凝土搅拌机操作规程液压式压力机操作规程1、检查电源、接线及液压油平面的位置，开启电源总开关。2、将试样放在下

2、压板中心。3、根据试样所需测量范围，选取相应的量程，以使读数精确。4、转动手轮，调节螺杆，使上压板与试样表面接触。5、将仪器显示器调到零点。6、旋紧回油阀，开动油泵，按要求的加荷速度，缓慢开启送油阀进行加荷试验。7、试验完毕，关闭送油阀，将回油阀打开，使下压板徐徐回位。8、记录试验数值。9、关闭电源，清理设备。 液压式万能试验机操作规程1、检查接线、液压油平面，按“电源”钮接通电源。2、根据试件选用测量范围，在摆杆上挂取摆陀，并将缓冲阀调至相应标线。3、根据试件形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4、如需记录应力—应变曲线，应在描绘器

3、的转筒上卷压好记录纸。5、开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使试台上升10mm左右，然后关闭送油阀。6、开动电动机，将下钳口调到适当高度。7、将试件的一端夹入上钳口中。8、调整指针对准零点。9、将试件另一端夹在下钳口中。10、装好描图笔。11、按要求的加荷速度，缓慢开启送油阀，进行加荷试验。12、试验完毕，关闭送油阀，并停止油泵工作。13、提起描图笔。14、开启回油阀卸荷，将从动针拨回零点，取下试件。压缩及弯曲等试验可参考上述各项进行操作。 钢筋标距仪操作规程1、首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm。2、调节高度手柄，把钢筋放入V

4、形槽内（罗纹钢直线边向上），紧固好。3、调节高度手柄，使锥尖距钢筋1－2毫米左右。4、接通电源，开启电源开关，电源指示灯亮。5、把方向开关拨到右行位置，即开始打印，打印头行至最右端，自动停止。6、提起锥杆，松开坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。7、把方向开关拔到左行位置，打印头行至最左端自动停止，保持下一次工作的准备状态。电动击实仪操作规程1、根据来样的用途，选择轻型或重型试验方法和所用仪器，根据土的性质选用干土法或湿土法，然后将土样分别用不同的方法制备至少五个试样。2、将击实筒放在台面上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小试筒：按三层法时，

5、每次约800-900g(其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/3)；按五层法时，每次约400-500g(其量应使击实后的土样等于或略高于筒高的1/5)。大试筒：先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900g(细粒土)—1100g（粗粒土）；按三层法时，每层需试样1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面。第一层击实完后，将试样表面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5毫米；大试筒击实后，试样

6、不应高出筒顶面6毫米。3、用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁称量，准确至1g。4、用推土器推出筒内试样，从试样中心处取样测其含水量，计算至0.1%。5、对于干土法（土重复使用），将试样搓散，然后洒水、拌和，但不需焖料，每次约增加2%--3%的含水量，其中两个大于、两个小于最佳含水量。6、按上述步骤进行其它含水量试样的击实试验。7、结果整理。光电式液塑限测定仪操作规程1、调节底脚螺母，使工作面水平。2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。3、调节投

7、影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。4、转动平台升降，当锥尖与土面接触时，指示灯亮，如此时处于自动测量状态，则圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，指示灯亮，但圆锥仪不落下，需按手动测量扭，使圆锥仪自由落下，延时5秒，读数指示管亮，机内蜂鸣器响，读取数据。5、读数后，按复位按钮，以便进行下次测量。电子天平操作规程1、接通电源，开启电源开关，显示0.0（或0.00）g，即可进入正常称量工作。为保证称量稳定，天平应开机通

8、电预热15分钟后称量。3、去皮：将托盘放置在称盘上，待天平显示稳定后，按去皮键，显示值变为0.0（0.00）g，即去皮。4、称量：将载荷放置在托盘上，天平显示稳定后读数，显示即为