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《弯曲件成形工艺及模具设计【全套图纸】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、弯曲性模具设计摘要：木设计题目为弯曲成形模设计，是典型的弯曲模设计，反映了弯曲件设计的要求，内容及方向，有一定的设计意义。通过对该模具的设计，进一步加强了设计者对弯曲成形模基础知识的了解，为设计复杂成形模具，做好了铺垫和吸取更深刻的经验。木设计运用了冲裁和和成形工艺及模具设计的基础知识，首先分析了零件的成形成形工艺性，是否适合成形。然后计算了毛坯的尺寸及材料利用率，为选用板材做好了准备。最后分析制件的特征，确定合理的工艺参数，设计要点及推件,打料装置的选取。本制件用两套模具制造，冲裁模和弯曲模。冲裁模为倒装复合模，模具在一次行程中即落料乂冲孔，可以保证制件的位置精度。该模具设有弹性卸料装置
2、和推件装置，模具回程时，弹性卸料板把卡在凸凹模上的板料推下，同时推件块把凹模内的制件推下，完成一次冲压。弯曲模采用自由弯曲成形，制件的精度要求不高可以满足要求，由于弯曲件的回弹作用，在模具底部设有推件装置，防止模具在上升时，制件卡在凹模内。关键词：冲裁模弯曲模弹性装置推件块moulddesignofthebendpartAbstract:Therequirement，contentanddirectionofthedesignofthebendrormingdieareembodiedonthisinjectionmoulddesignofthebendpart.Thedesigner's
3、foundationknowledgeoftheinjectionmoulddesignisreinforcedandisabletodesignmorecomplexinjectionmouldthroughthedesign.Thisdesignhasutilizedtheblankingandtheelementaryknowledgewhichdesignswiththeformedcraftandthemold,firsthasanalyzedthecomponentsformedformingtechnologycapability,whethersuitsforms.Then
4、hascalculatedthesemifinishedmaterialssizeandthematerialusefactor,wasselectstheplatetopreparefor.Finallyanalyzestheworkpiecethecharacteristic,determinedthereasonablecraftparameter,designsthemainpointandpushes,hitsthematerialinstallmenttheselectioThisworkpiecemakeswithtwosetsofmolds,punchingdieandbe
5、ndingdie.Thepunchingdieistheinversionsuperposabledie,themoldnamelyfallsthematerialpunchholesinatravelingschedule,mayguaranteetheworkpiecethepositionprecision.Thismoldisequippedwithwhentheelasticdumpingdeviceandpushesanequipment,themoldreturntrip,theelasticityunloadstheyardlumberthecardonconvex-con
6、cavemoldsheettopushdown,simultaneouslypushesablocktopushdowntheconcavemoldinworkpiece,completesaramming.Thebendingdieusesthefreecurvingforming,theworkpieceprecisionrequestnothighmaysatisfytherequest,asaresultofthecurvingsnappingbackfunction,isequippedwithinthemoldbasepushesanequipment,preventsthem
7、oldwhentherise,workpiececardinconcavemold.Keyword：PunchingdiebendingdiespringingPushesablock目录1•绪论1.1国内模具发展状况及趋势11.2国外模具发展状况及趋势11.3弯曲件的设计设计思路21.3.1设计弯曲件的进度22•弯曲件设计任务书33•弯曲冲压模工艺设计3.1制定弯曲件工艺过程43.2拟定冲压件工艺方案43.2.1计算毛
