剪板机安全操作规程及维护

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1、剪板机安全操作规程及维护一、操作者要熟悉机床的性能、结构及使用方法，禁止超性能使用。二、机器的调整与操作：1、开机前清除周围障碍物，进行产前设备检查，按润滑规定加油,注意球阀上刻线应指于开启位置，清洗各机件表面油污。2、查看机器接地，接通电源检查各电器动作的协调和。3、上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，每次间隙调整都应用手转动手柄，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，不得大于钢板厚度的1/30。4、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。

2、工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。试剪不同厚度板料（由薄至厚）。三、机器的安全技术与维护：1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，两人以上操作时必须规定统一指挥，密切配合，不许说笑打闹。严禁二人在同机同时剪两件。2、剪床运转时，禁止用手碰触正在运动的部件，及取下安全防护装置。操作时如发现有不正常杂音或油箱过热等异常现象，应立即断电停车通知专业人员检查。油箱最高温度＜60℃3、操作时必须戴上手套，禁止在工作运转过程中手进剪切区或用手接料。剪切小件时，要使安全压板压住。4、剪床

3、启动，踏板开关不得被其他物件堆塞，校正材料剪切位置时，脚要离开踏板。5、在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求。6、不得剪切超出该剪床允许范围的板材及铜板，不锈钢板，钢板上有焊疤的，必须清除干净7、定期检查刃口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨砺或调换。8、定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。9、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。10、回气缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行

4、。充气时应用专业的工具进行充气压为4.5~7MPa左右。11、工作时禁止吸烟，说笑打闹和离开正在工作的机床。12、工作完毕，必须关闭电源，收拾好工作场地，对剪床进行擦拭清扫，保持剪床的整洁。折弯机安全操作规程及维护一、操作者要熟悉机床的性能、结构及使用方法，禁止超性能使用。二、机器的调整与操作：1、开机前清除周围障碍物，启动数控折弯机进行必要的预热及产前设备检查，润滑系统维护，折弯参数的设定；1、根据工件的形状大小和板厚选择好压力吨位按钮，选用适当的上下模口，调整好模具和档料装置。刀片刃口应保持锋利，刃口

5、钝或损坏，应及时磨修或调换。三、机器的安全技术与维护：1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，两人以上操作时必须规定统一指挥，密切配合，不许说笑打闹。应配合协调，每次折压完毕，转换工件时，必须将脚从踏板上移开。2、工件的折弯力不准大于公称力。3、为使模具经久耐用，不因由于折弯板料宽度不适当而损坏，尤其为折弯狭板料时应将机器的工作压力适当降低，需保证长度每1000mm其折板负荷不超过1000KN。4、按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm这样不至于无间隙而压坏模具。5、折弯板料应在机器中间，

6、一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称力的1/4，而且必须两边同时折板，以解决单边载荷问题。6、油箱内加N46号液压油，第一次使用一月必须调换，以后不超过一年调换一次。正常工作油温15~60℃，并经常清洗吸油口处3号网式滤油器，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。7、本机器均采用分散润滑，根据工作使用情况参照各润滑点加油。8、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米,禁止用手碰触正

7、在运动的部件，及取下安全防护装置。9、工作时禁止吸烟，说笑打闹和离开正在工作的机床。10、工作完毕后，必须关闭电源，收拾好场地，擦拭机床，拆装上模具应轻拿轻放并将卸下来的模具涂上润滑油。母线加工机安全操作规程及维护一、操作者要熟悉机床的性能、结构及使用方法，禁止超性能使用。二、机器的调整与操作：1、试车前，应在油箱内加入32#（或46#）液压油180升左右，油面高度到油面指示器上线，再在接线端子排接上380V三相四线电源，并使设备保持可靠接地。2、合上空气开关，点动各油泵启动按钮，同时观察油泵转动方向是否

8、符合油泵铭牌指示方向，不能反转，否则可能使油泵损坏。3、当旋转方向符合要求时让油泵空运行二分钟便可工作。三、机器的安全技术与维护：1、本机为无极调压。使用时按母线规格大小、用途选择不同的工作压力，在满足用途的情况下，尽量选用小得工作压力（折弯时选用过大的工作压力会损伤母线）。2、当设备需调整工作压力时,折弯工位和冲孔工位的系统的油压最高不得超过20MPa,剪断工位的系统的油压最高不得超过25MPa,否则将造成设备损坏。3、本机