替代电刷镀修复轴磨损的新技术

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1、替代电刷镀修复轴磨损的新技术关键词:电刷镀,轴磨损,索雷技术,碳纳米聚合物材料,技术优点,索雷工业电刷镀基本原理电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液，电镀时，垫或刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法。电刷镀使用专门研制的系列电刷镀溶液、各种形式的镀笔和阳极，以及专用的直流电源。工作时，工件接电源的负极，镀笔接电源的正极，靠包裹着的浸满溶液的阳极在工件表面擦拭，溶液中的金属离子在零件表面与阳极相接触的各点上发生放电结晶，并随时间增长逐渐加厚，由于工件与镀笔有一定的相对运动速度，因而对镀层上的各点来说是一个断续结晶过程。电刷镀技术的优点电刷镀技术具有一系列独特的优点,主要如下：

2、1、电刷镀层具有良好的结合强度、力学性能和物理一化学性能，电刷镀层与基体的结合强度比槽镀和喷涂层要高，一般＞70Mpa；2、电刷镀镀层的种类繁多，可以获得不同性能要求的镀层，例如耐磨镀层、耐蚀镀层、减磨镀层、导电镀层、导磁镀层、耐高温氧化镀层等，并具有防氮化、防渗碳和改善钎焊性等特殊功能；3、刷镀质量高，电刷镀过程中工件的温升＜70。（：，因此不会引起工件的变形、表面金相组织的变化和产生残余应力；4、采用电刷镀电源上的安培小时计可以精确控制沉积镀层的厚度，精确度可达±10%,在要求不高的场合（例如过渡、过盈配合）,不经机加工便可获得最终的使用表面。同轴度高，由于工件在转动情况下电镀，镀层在

3、圆周围方向基本一致，不会产生椭圆度；5、电刷镀技术具有极其广泛的适用范围，各种金属表面甚至在能导电的非金属表面进行刷镀；可以在各种大小、各种形状（外圆、内孔、平面、曲面等）表面上进行刷镀；电刷镀技术的缺点1、在往复蘸取镀液施镀过程中，辅助时间所占比例较大，沉积速度慢，同时操作劳动强度大；2、阳极与工件接近时，部分镀液未经沉积便被挤岀直接进入废液，因而镀液利用率低。加上包裹阳极用的纱布、棉花等一般不能回收，经济性差；3、手工电刷镀工作效率低,工艺参数受操作者因素的影响,难以控制在一个稳定的水平,难以实现批量化生产；4、电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm

4、。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。在国内大量使用电刷镀技术的同时,轴头磨损修补新工艺■索雷工业碳纳米聚合物材料现场修复技术的岀现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。索雷技术来源于美国,一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用,尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现岀了明显优势。替代电刷镀修复轴磨损的索雷工业新技术优点1、索雷技术可以根据轴头磨损的实际工况环境采取不同的修复工艺,如：机加工修复、模具修复、部件对应关系

5、修复等,大多数情况下可实现现场修复；2、转速在1000转以下的可以采取现场模具修复、四边定位法修复、使用刮板分次修复等免拆卸修复工艺，减少停机停产，降低工人劳动强度；3、自主修复提高一线工人的操作技能，弥补了企业外协的经济损失，使企业人力资源得到最大限度的发挥；4、修复时间短，第一时间修复确保了设备正常运行，可以很好的减少设备的库存，往往更换设备的时间就可以采取索雷进行修复；5、使用寿命95%情况下超过新设备使用寿命，是传统修复费用的1/5-1/10；6、对修复厚度没有要求，不会产生应力；7、转速较高的情况下可以采取机加工的方法修复，材料可以车铳刨磨机加工；&产品不断升级。索雷工业SD71

6、04碳纳米聚合物材料现场修复轴案例展示现场模具修复轴头磨损熟料破碎机：轴承位磨损，轴颈200mmx磨损深度l-15mms磨损宽度185mm、紧定套配合、工作温度80・100弋、转速约400r/min。根据轴颈尺寸及配合公差，现场采用〃模具修复工艺"以恢复最佳同心，3小时完成修复。定位面曲料槽