饮料瓶瓶盖注射模设计

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1、饮料瓶瓶盖注射模设计2008-01-0601:09:43作者:佚名来源:互联网浏览次数:1669文字大小：【大】【中】【小】饮料瓶瓶盖注射模设计『::好就好::中国权威模具网」摘耍：在分析塑件结构特点基础上，详细阐述了模具结构设计，介绍了模具工作过程，并以图示的方式模拟了模具的脱模过程.关键词：瓶盖；注射模；…饮料瓶瓶盖注射模设计"*〔摘要：在分析塑件结构特点基础上，详细阐述了模具结构设计，介绍了模具工作过程，并以图示的方式模拟了模具的脱模过程.关键词：瓶盖；注射模;侧抽芯机构：浇注系统1舉件结构分析图1所示塑件为某饮料瓶瓶盖，材料为PE（聚乙烯），重量为2.9go瓶盖主体外

2、侧均布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径（p1mm高1mm的小闘柱相连，防伪圈内侧有8个均布长为3mm直径为（p1.5mm的半圆形凸台。瓶盖内部冇螺牙为半圆形的螺纹及高为4mm、截面直径为（p1mm的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm,截面直径（p1mm的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。磁9占32ffi1休料板瓶盖2模具结构设计根抓塑件形状、粘度、大小、工艺耍求和生产批量，模只设计时考虑如下儿方面。2.1型腔数目及排列方式瓶盖作为包装容器人批量生产，立采用一模多腔，考虑现冇注型机的锁模力、注射虽及瓶盖的粘

3、度和经济性因索，确定为1模1C腔，型腔排列方式为“一•字形”。2.2浇注系统设计根据報件结构，模具设讣成三板式采用点浇口,浇口设宣在犁件顶部正中央位宣，点浇口可显著捉高熔体的剪切速率，使熔体粘度人为降低有利于充模，对于PE这样对剪切速率敏感的熔体尤为有效。并且塑件作为包装容器,外观质量要求高，点浇口的残留痕迹小，可确保舉件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，便于实现制品生产过程的自动化，提高了生产效率，增加了经济效益。采用菲平衡浇注系统，熨腔排列紧凑，减小了模具尺寸，为了能使各个型腔能同时均衡地充满，BGV（BalancedGatValue法通过人工修改各个型腔浇口尺寸达到平衡

4、。利用冷料穴储存前锋冷料。23冷却系统设计模温调节系统肖•接影响到制品的质量和生产效率。为捉高世腔的冷却效率，采川如图2所示的冷却冋路，一条冋路的进II位于另•条回路的出口附近;根据塑件形状及模具结构限制,定模冷却水道直径为（pl2mm（见图2）,与模外软管连接形成循环冷却。R模型芯直径较细，采用如图3所示的钢管冷却力式，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷2.4脱模机构设计h二y塑「槊件（瓶盖）主体部分内冇半恻形粗牙螺纹，犁件材料为聚乙烯（PE）,具冇良好的柔韧性，考虑采用强制脱模，为了简化模具结构降低模具的闭合高度，采用限位板和推件板组合的

5、脱模机构（见图4）。19Id171615(a)4也

6、分型面设在防伪圈与瓶盖主体Z间截面轮廓最人部位，与开模方向垂直。2.6侧向抽芯机构丄「匸打丄1-犁件下部冇一防伪圈，山成型防伪圈的两哈夫块跟瓶盖主体部分共同构成型腔，设宣在定模部分，两哈夫块装在型腔板上的导滑榊中。脱模时，斜导柱拨开两哈夫块完成侧抽芯；合模时，哈夫块靠装在动模上的楔紧块锁紧，由于成型防伪圈的侧凹只有0.6mm・所需的抽拔力不大，抽芯距较小，将哈夫块设计成始终不脱离斜销，故不须设置哈夫块的定位装置。3模具工作过程模只合模，塑化斤的粘流态塑料熔体经注射、保压、冷却凝固定型。注射机喷嘴后移,由于弹簧28的回弹作用使上流道凝料脱LL浇口套,在弹簧6的作用下模具沿I・I

7、分型面打开,当限位螺钉4起限位作用时,流道拉板7将点浇口拉断,并将凝料从型腔松25小拉;IM动坠落，型腔板25在注射机移动模板带动下继续后移，当限位螺钊.26起限位作用时定模部分停止运动；由于熔体於却时的收缩作川，塑件包在型芯上，在注射机移动模板的带动下动模部分继续后移，塑件从型腔脱出，与此同时，斜导柱18拨刃哈夫块22完成侧抽芯动作，动模部分继续后移，当限位板20起限位作用时，推件板9使槊件脱离型芯。介模，脱模机构、侧抽芯机构复位，至此完成一个注射周期。图5氏观地模拟了模具的整个脱模过程。4结束语经生