钻孔桩方案设计交底

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1、钻孔灌注桩安全专项方案交底记录工程名称东北亚（长春）国际机械城会展中心项目分项工程名称钻孔灌注桩施工方案交底日期2017年月日交底地点大会议室交底人接受交底人1、施工准备1.1施工准备场地“三通一平”后，在桩基施工前认真及时做好各项准备工作。⑴勘查现场，根据地质勘查报告，了解现场、地貌、地质、地下埋设物、地下障碍物、邻近建筑以及水电、运输道路情况，根据施工方案要求进行组织施工。⑵在施工区域内有地下管线、电缆、地下给排水管，在施工前必须了解清楚并作出处理方案报监理工程师批准。⑶所挖的土石方除留作回填利用在现场堆放外，其余全部外运。⑷测量放线工作，设置测量控制网，包括轴线和水准

2、点。现场放出基坑开挖线和水准标志，开挖线、标高、轴线应进行复核检查后方可破土施工。⑸施工所需的临时设施，水、电源，道路，排水、支护材料等应安排计划周全。⑹机械设备、原材料通过临时道路迅速进场，及时进行报验。对于原材料必须有出厂合格证，要认真做好检验工作，按规定进行分批验收，并取样送试，检验合格后方可用于工程中。⑺混凝土浇筑前提前给搅拌站上报磴需求计划，并要求其具备足够的供应能力和运输能力。⑻技术人员熟悉图纸，并及时认真向施工班组做好安全技术交底，做到责任到人。⑼根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。岀浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%,使沉淀池流速不大于

3、10cn）/秒以便于泥渣沉淀。钻孔灌注桩区域在⑪-⑪轴/㉑轴和⑪-⑪轴/㉚轴处，共计12根桩，桩径D=1400mmo桩端持力层为：以⑩层强风化泥岩，桩长16m。采用桩型为摩擦桩，桩身混凝土强度等级水下C35,桩身混凝土保护层厚度60mm,竖向承载力特征值Ra=4000KN,水平承载力特征值Rha=600KN,桩顶水平位移限值为6mm。1.2机具设备配置计划为保证木工程顺利连续进行，根据工程数量及工期要求，安排施工机械，并且保证设备状况良好。设备根据工程进度计划提前进场，并迅速组织安装调试完毕，具备运转能力。2、施工工序木工程桩基设计为钻孔灌注桩，施工采用①1500mm旋挖钻

4、机钻孔，25T汽车吊下放钢筋笼，混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运输，具体施工工艺为：场地平整一测量放样一埋设护筒一钻机就位一泥浆制备一钻进一成孔检测一清孔一下钢筋笼->下导管一二次清孔〜水下混凝土灌注〜成桩检测〜后注浆。2.1测量定位放线使用经监理复核审批后的坐标控制点和高程点，测设轴线和控制点，采用全站仪和DS3级水准仪测量定位，采用极坐标法进行桩位放样。2.2护筒埋设护筒采用钢护筒，内径宜比桩径大200mm,采用厚度5—10mm的钢板卷制而成。护筒长度为2〜4叫在工厂整体加工焊接好后运至工地，直径误差一般小于lcm,所有焊缝要求采用坡口双面焊，钢护筒进场后有专人检查

5、焊缝以保证不漏水。护筒埋设前在平台上精确测放出钢护筒的中心十字线，钢护筒采用吊车起吊达到要求的护筒底标高。护筒埋设垂直度要求小于1%,顶面中心偏差±5cnu护筒击打到位后，采用L7X7角钢与平台钢管焊接成为整体，以防止水流冲击倾斜和增加平台的稳定和抗扭能力。2.3校合孔位护筒埋设后，测量人员应及时进行孔位复核，并用红漆在护筒边缘作十字交叉的四个点,以便钻机就位吋能及吋准确对正孔位，对孔精度要求小于6価，并及吋测量护筒标高，高程误差小于10mm。2.4钻机就位钻机安装就位，底座和顶端应平稳，冋转钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心应处于同一铅垂线上。确保在钻进过程中不发生倾

6、斜和位移。2.5泥浆制备泥浆池采用特制钢水箱，便于拌制泥浆和泥浆清理，泥浆渣外运采用25T吊车将泥浆水箱吊至20T自卸车运至指定地点。泥浆采用膨润土造浆。在钻进中定期检查浆液的比重、粘度含砂率、胶体率、失水率等指标，泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以保护环境。泥浆性能指标要求表相对度粘度(s)胶体率(%)失水量泥皮厚含砂量(%)静切力(MPa)酸碱度(ph)1.1〜1.316~22295W3mmW4>100<3.52.6钻孔工艺本工程采用旋挖钻机钻进，附《旋挖钻机施工钻孔桩工况流程图》。①开钻时要轻压慢转，小泵量钻进，当钻头超过护筒底一定深度，钻具稳定后可转入止常钻

7、进。②严格按泥浆性能指标控制泥浆性能，及时清渣和出浆。③合理控制起下钻速度，避免或减少钻具压力及水流对孔壁的影响。④每孔都要对钻具进行检查，不用弯曲、偏心钻具。⑤下钻时不得把钻头直接降至孔底，在启动泥浆泵前钻头离孔底钻渣至少保持在0.2m以上，以防堵塞钻头的排水口。⑥注意观察排渣种类，形状和大小，观察钻进仪表，判断地层变化情况和钻进动态,合理调整钻进参数，控制适当的钻进速度，当遇到砂层时要用慢转速，减少对地层的扰动,同时应适当加快给进速度，以便快速过砂层，避免孔壁在地层出现坍塌。⑦在钻进过程中，应注意地层变化，在地