铸造及球墨铸铁技术

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1、铸造及球墨铸铁技术1、廿型铸造工艺设计答：就是依据铸造零件结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定工艺方案的确定和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。2、为什么在设计之前，一定要弄清楚设计依据（客户要求，生产条件）？答：1、注意零件的结构是否符合铸造工艺性；2、零件应符合的技术要求；3、产品数量及生产期限；4、设备能力、原材料供给能力；5、生产经验、操作能力能及模具制程能力3、一般铸造工艺设计包括哪些内容？答：铸造工艺图，铸件（毛坯）图、铸型装配图（合箱图）、工艺卡及操作工艺规程。4、一般铸造工艺装备设计

2、包括哪些内容？答“模样图、模板图、芯盒图、砂箱图、压铁图、专用量具图和样板图、组合下芯夹具图等。2・1、铸造工艺方案通常包括哪些内容？答：1、铸造工艺图（在零件图上，用标准（JB2435-78）规定的红、蓝色符号表示出：浇注位置和分型面，加工余量，铸造收缩率（说明）。起模斜度，模样的反变形量，分型负数，工艺补正量，浇注系统和冒口，内外冷铁，铸肋，砂芯形状，数量和芯头大小等）；2、铸件图（反映铸件实际形状、尺寸和技术要求。用标准规定符号和文字标注，反映内容：加工余塑，工艺余量，不铸出的孔槽，铸件尺寸公差，加工基准，铸件金属牌号，热

3、处理规范，铸件验收技术条件等）；3、铸型装配图（表示出浇注位置，分型面、砂芯数目，固定和下芯顺序，浇注系统、冒口和冷铁布置，砂箱结构和尺寸等）；4、铸造工艺卡（说明造型、造芯、浇注、开箱、清理等工艺操作过程及要求）2.2一个好铸造零件是怎样设计出来的？答：应从零件结构的铸造工艺性的改进，铸造、造型、造芯方法的选择，铸造工艺方案的确定，浇注系统和冒口的设计，直至铸件清理方法，以及注意节约能源、保护环境和维护工人身体健康等方面考虑。2.3为什么工艺设计前要仔细审查零件的结构工艺性？答：第一，审查零件结构是否符合铸造工艺的要求；第二，

4、在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采収措施予以防止。2・4从避免缺陷方面（保证铸件品质）注意审查零件的哪几项？答：（一）铸件应有合适的壁厚；（二）铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意壁厚过渡和圆角；（三）铸件内壁应薄于外壁；（四）壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节；（五）利于补缩和实现顺序凝固；（六）防止铸件翘曲变形；（七）避免浇注位置上有水平的大平面结构。2.5从有利于铸造过程方面应重点审查铸件结构的哪几项？答：（一）改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板的结构；（二）取消铸件外表侧凹；（三）

5、改进铸件内腔结构以减少砂芯；（四）减少和简化分型面；（五）有利于砂芯的固定和排气；（六）减少清理铸件的工作量；（七）简化模具的制造；（八）大型复杂件的分体铸造和简单小件的联合铸造2・6选择造型、造芯方法时，要考虑哪些原则？答：一、优先采用湿型（使用条件：1、铸件不易过高；2、造型过程长或需长吋I'可等待浇注;3、型内有较多的冷铁）；二、造型、造芯方法应和生产批量相适应；三、造型方法应适合工厂条件；四、要兼顾铸件的精度要求和成木2.7浇注位置的真正含义是什么？答：浇注位置是指浇注时未來铸件在型内所处的状态（姿态）和位置2・8你能区

6、分下列容易混淆的术语吗？金属的引入位置，平造卧浇，平造立浇，浇注位置2・9浇注位置的确定为何受到铸造工艺人员的重视？就遵循哪些原则？答：浇注时，朝下的铸件表面就比较光洁、干净；而朝上的表面，容易有砂孔，渣孔、夹砂等缺陷，粗糙度高；铸件下部的金属在凝固时，受到上部金属压力作用和补缩，比较致密，力学性能容易得到保证。因此，浇注位置的确定是工艺设计中重要环节。应遵循的原则：1.铸件的重要部分应尽量置于下部2.重要加工面应朝下或呈直立状态3.使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷4.应保证铸件能充满5.应有利于铸件的补缩6.避免用吊砂、

7、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验7.应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致2.10为何要设分型面？设它有何好处和害处？答：分型面主要是为了取出模样而设置的，但对铸件精度会造成损害。一方面它使铸件产生错偏，这是因合箱对准误差引起的「另一方面由于合箱不严，在垂直分型面方向上增加铸件尺寸。2.11选择分型面要遵循哪些原则？答：1・应使铸件全部或大部置于同一半型内2.应尽量减少分型面的数目3.分型面应尽量选用平面4.便于下芯、合箱和检查型腔尺寸5.不使砂箱过高6.受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7.注意减轻铸件清理和机

8、械加工量3・1乡怎有哪些功用？P252砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和铸件外形不能出砂的部位。砂芯局部要求特殊性能的的部分，有吋也用砂芯。3・2廿怂应满足哪几项基本要求？P252砂芯的形状、尺寸及在砂型屮的位置应符合铸件要求，具有足够的强度和刚度，在铸件形成过