汽车实训指导课题

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1、实训指导书一、《发动机结构与检修》实训指导实训一、活塞连杆组和曲轴拆装一、实训内容1、拆卸活塞连杆组2、拆卸曲轴3、分解活塞连杆组4、零件清洗5、组装活塞连杆组和曲轴二、目的及要求1、掌握活塞连杆组和曲轴的分解和组装顺序及耍领2、止确认识活塞连杆组和曲轴的各零件，分析其结构特点并了解其工作原理3、能正确使用各种常用工具三、设备、器材和工具1、常用拆装工具1套2、已拆去气缸盖和油底壳的发动机1台、发动机翻转架1个3、清洗用棉布、油料若干四、考核内容1、叙述活塞连杆组和曲轴的拆卸分解和组装顺序及耍领2、叙述所拆活塞连杆组和曲轴的结构特点3、叙述所拆发动机的第一缸

2、活塞上止点位置记号，此记号有何作用？实训二、气缸盖和配气机构拆装一、实训内容1、拆卸凸轮轴及气门传动组零件2、拆卸气缸盖3、分解气缸盖（气门组）4、清洗零件5、组装气缸盖6、安装凸轮轴及气门传动组零件二、目的及要求1、掌握气门传动组和气门组零件的分解和组装顺序及要领2、正确认识气门传动组和气门组零件，分析其结构特点并了解其工作原理3、正确使用各种常用工具和专用工具三、设备、器材和工具1、常用拆装工具1套2、气门专用拆装工具1个3、货车发动机或轿车发动机1台、发动机翻转架1个4、清洗用棉布、油料若干四、考核内容1、叙述配气机构的拆卸分解和组装顺序及耍领2、叙述

3、所拆气门传动组和气门组各零件的结构特点实训三、气门间隙检査与调整一、实训内容1、检查气门间隙2、用逐缸调整法或两次调整法调整气门间隙二、H的及要求1、掌握逐缸调整法或两次调整法调整气门间隙的方法和步骤2、掌握判定第一缸活塞处于压缩上止点位置的方法3、掌握判定任意一缸活塞处于压缩上止点位置的方法4、正确使用厚薄规三、设备、器材和工具1、开口扳手、一字起子、厚薄规各1把2、货车发动机或轿车发动机1台、发动机翻转架1个四、考核内容1、如何用対次调整法调整气门间隙2、如何判定第一缸活塞处丁•压缩上止点位置3、如何判定任意一缸活塞处于压缩上止点位置实训四、曲轴径向间隙

4、和轴向间隙的检査与调整一、实训内容1、用量具测量曲轴径向间隙2、用塑性线规测量曲轴径向间隙3、用百分表测量曲轴轴向间隙二、1=1的及耍求1、掌握曲轴径向间隙和轴向间隙的检查方法2、正确使用内径百分表和外径千分尺3、正确使用白分表和磁性表座三、设备、器材和工具1、发动机缸体1个2、曲轴1根，曲轴主轴承1付3、连杆根（含连杆轴承）四、考核内容1、叙述曲轴径向间隙和轴向间隙的检查方法和步骤2、曲轴径向间隙和轴向间隙的标准大致是多少3、曲轴径向间隙和轴向间隙过人或过小怎么办实训五、气缸盖平面度误差检测一、实训内容用刀形样板尺测量气缸盖下平面的平面度误差二、冃的及要求

5、掌握气缸盖下平面的平面度误羌的检杳方法及步骤三、设备、器材和工具1、气缸盖1个2、刀形样板尺、厚薄规各1把四、考核内容1、叙述气缸盖下平面的平面度误差检测方法和步骤2、气缸盖下平而的平而度误差标准大致是多少3、气缸盖下平面的平面度误差过大怎么办实训六.曲轴磨损和变形的检测一、实训内容1、测量I山轴主轴径和连杆轴径的直径、圆度误差、圆柱度误差2、测量曲轴弯曲变形和扭曲变形二、目的及要求掌握曲轴磨损和变形的检测方法和步骤三、设备、器材和工具1、曲轴［根2、平板1块、V形铁2块3、千分尺、百分表、磁性表座齐1个四、考核内容1、叙述曲轴磨损和变形的检测方法和步骤2、

6、曲轴轴颈磨损过大怎么办3、曲轴弯加变形过大怎么办4、曲轴扭曲变形过大怎么办实训七、气缸磨损及活塞和气缸配合间隙的检测一、实训内容1、测量气缸内径及其圆度误差、圆柱度误差2、计算气缸的修理尺寸3、测量气缸与活塞和配合间隙二、口的及要求1、掌握气缸内径及其圆度误差、圆柱度误差的检测方法和步骤2、掌握气缸与活塞和配合间隙的检测方法和步骤三、设备、器材和工具1、气缸体、活塞各1个2、量缸表1把四、考核内容1、叙述气缸内径及其圆度误差、圆柱度误差的检测方法和步骤2、叙述气缸与活塞和配合间隙的检测方法和步骤3、气缸的圆度误差、圆柱度误差的标准人致是多少4、气缸的圆度误差

7、、圆柱度误差过大怎么办实训八、发动机附件拆装一、实训内容1、从发动机上拆卸化油器并分解和组装2、从发动机上拆卸水泵并分解和组装3、从发动机上拆卸机油泵并分解和组装二、目的及要求1、掌握各总成的分解和组装顺序及要领2、能正确认识各总成的结构并了解其工作原理三、设备、器材和工具1、带有化油器、水泵、机油泵的发动机总成1台2、常用拆装工具1套四、考核内容1、叙述所拆总成的结构特点及工作原理2、叙述各总成的分解和组装的顺序及要领实训九、用万用表检测电喷发动机的主要传感器一、实训内容1、用万用表检测曲轴位置传感器及其线路2、用万用表检测空气流量计3、用万用表检测进气管

8、压力传感器4、用万用表检测节气门位置传感辭二、1=1