粘合机实习报告

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1、粘合机实习报告业级名号服装设计与工程13级2班XXXXXXXXXXXXXXXXXX指导教师XXXXXXX日期：2015/11/18NHJ-A600辗式粘合机实习报告姓名：班级：服装设计与工程132班实习时间：10月8号实习地点：实习室2#419指导老师：1•实习设备:NHJ-A600辐式粘合机2•实习工具：布料若干块、有纺衬和无纺衬3•实习目的：通过现场观摩、实操实习，结合理论部分学习，进一步熟悉先粘合工艺和粘合机结构和工作原理，熟悉不同设备的工作特点，掌握粘合机使用方法和常见的调节操作，了解三个参数的调节方法和配伍性、设备的保养知识。4.实习原理4.1粘合机

2、理高分子热熔胶能粘合在纤维织物上，并具有理想的粘合牢度，其机理有各种解释,因而提出了各种粘合理论，讨论最多的是粘合说和由物理化学作用产生的扩散粘合说。粘合机械说认为而、底布的粘合是由于热熔胶在熔融到重新冷却固化的过程中，镶嵌在纤维缝隙之间，并和纤维连接在一起，这种粘合叫机械粘合，结合力的大小是由粘合剂微粒与织物纤维接触面的大小决定的。扩散粘合说认为：粘合是由于在一定温度下，热熔胶和纤维分子运动加快，互相扩散渗透，导致两固体局部熔为一体。4.2粘合衬的作用(1)形成优美的造型衬布与面料粘合后，增强了面料尺寸稳定性、弹性，改善了手感，对形成服装优美的外观起很大作用，

3、充分体现身体的线条美，在服装上起造型作用。（2）起到保型作用把面料的活动控制在合理范围内，防止织物伸长，强化织物收缩，防止织物松散,消除省尖窝形，改善明线皱缩，加固补强作用，防止因穿着和洗涤而变形，保持衣服长时间的高品质，在服装上起到保型作用。（3）改善面料和服装的服用性能现代服装向轻、薄、软、挺穿着感和尺寸稳定感方向发展，粘合衬可弥补而料所不足的性能改善服装的服用性能。4.3粘合工艺参数温度、压力、时间是粘合的主要工艺参数，各参数与粘合效果的重要物理指标——剥离强度有密切关系。（1）粘合温度：从粘合机温度表上读出的加热温度，它不代表粘合的实际温度。在粘合开始，

4、由于熔压面温度低于熔胶的熔点，不发生粘合，温度升至熔胶的熔点后发生粘合。随着温度升高剥离强度迅速提高，温度达到胶粘温度，剥离强度达到最高值，在胶粘温度范围内剥离强度不变。温度超过胶粘温度后，热熔胶熔融强度降低，部分渗出布面，剥离强度降低。（2）粘合压力：粘合压力的大小决定着熔胶的热流动性，压力小粘合剂和织物纤维接触面小，剥离强度低；压力过大会造成渗料现象，在面料上会出现云斑，面料手感较差，甚至造成织物表面极光。（3）粘合吋间：粘合过程所需要的吋间，包括升温吋间、粘着吋间和固着吋间,由于固着是去压力后进行的，所以粘合时间通常看作是升温时间和粘合时间。5.实习步骤与

5、内容：5.1实习步骤：（1）老师讲解、示范；（2）分组实操高速粘合机：粘合机预热、进行实验、观察并记录实验结果;(3)分析常见故障的原因，并结合理论进行排除和调节;注意事项(1)先弄清楚各个按钮和指示灯的作用和使用顺序，避免操作错误导致机器损坏；(2)衬不能大于式样，会导致衬在黏合过程中黏在传送带上；(3)机器关机不能立即停止运转，要有散热过程。5.2实习内容:4.21白胚布与无纺衬的粘合图1：正面效果图2：背面效果4.22不同温度下的粘合效果图3：110°C图4:100°C在温度100C和110C两个不冋温度下，压力和速度都是一样的，其中压力为0.06MPa,

6、速度为5.4m/so温度100°C条件下，粘合的不够充分，颗粒没有完全熔融，有的处于分离状态，110°C时好一些。4.23不同速度下的粘合效果图5：2.8m/min图6：5.4m/min在速度为5.4m/min和2.8m/min这两种不同的速度下，温度和压力都是相同的，其屮温度为130°C,压力为0.IMPao速度为5.4m/min条件下，衬的粘合不太理想，但基本达到了粘合的效果，又很少一部分颗粒没有很好地融化，粘合的不太紧密，速度为2.8m/min时用时稍长，粘合效果较好。5.24不同压力下的粘合效果图7：无纺衬图8：有纺衬在压力0.12MPa和0.13MPa

7、这种不同压力下，温度和速度都是一样的。其中温度是150°C,速度是2m/mino压力0.13MPa下，有纺衬的粘合效果较好，粘合比较充分，颗粒融化的较均匀。但压力0.12MPa时粘合速度较慢，效率不高。6•实习结论与心得体会：6.1实习结论操作正确时，粘合剂能很好地扩散、渗透在面料和粘合衬布上；不完全的粘合，由于粘合剂渗透不足，粘合剂不能很好地粘附在面料上；而过度的粘合由于温度太高、压力或时间使粘合剂透过基布或渗过面料。加热区的温度要均匀，温度不同会使面料各部位粘合程度不一致而发生起皱、渗胶、发硬等现象。粘合时加热板的温度与粘合层的最高温度比，不宜高得太多，否则

8、有损面料。4.2心得体会