金属材料的表面电镀层标准din50966

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1、金属材料的表面电镀层标准DIN50966为了和国际标准组织(ISO)出版的标准中的当前作法保持一致,使用逗号做为小数点符号。关于与国际标准组织(ISO)发布的国际标准ISO4527—1987的联系,参见注释。1应用范圉和领域木标准规定了对于〔I动催化傑——磷镀层「在金属上的推荐镀层厚度,和当这些镀层经受加速腐蚀试验时耍求这些镀层必须表现出來的抗腐蚀能力。木标准同时还提供了冇关抗磨性能,这样的镀层用作焊接剂的应用情况,热处理前后的硕度,以及有关其密度随含硫量变化的信息。自动催化银一磷镀层主要应用于提高抗腐蚀和抗魔损性能。类似地,本标准还

2、适用于英他衬底的镀层。木标准不适用于半成品。对于螺纹零件,需要制定特别的规定。2原理银——磷镀层是采用次磷酸钠做为还原剂,通过银离子的催化还原作用,由水溶液形成的。如果该加工溶液允许在被镀零件的所有表面白由流动,则不论零件的形状如何,所形成的镀层将具冇相等的原度。镀层材料是合金物质,主要成分是银和磷。镀层材料的物理和化学性能将随电解液的组成和放置条件而变化,同时也随它们的状态、结构和成分而变化。镀层的结构在电镀后经热处理可能被改变,热处理通常可提高硬度和抗除性能,也可以提高粘着性能。热处理的温度达到约180°C时,将不会影响镀层的抗蚀

3、性能。但超过这一温度时将削翦这一性能。3表示方法参见DIN50960第1部分关于原理的部分,在这部分规定了表示方法。在特殊情况,镀层中磷的含量可以以一个质量TT分比的形式给岀,该TT分比数值放在符号NiP后面的括弧屮。举例一个铁(Fe)制物件上的一个自动催化银——磷镀层,银一磷合金镀层厚度10pm(微米),(NiP10),其表示方法是:镀层DIN50966—Fe/NiP10一个锌压铸件(Zn)上的一个口动催化银——磷镀层,具冇一个8微米厚的铜内镀层(Cu),银_磷合金镀层厚度20微米(NiP20),其表示方法是:镀层DIN50966—

4、—Zn/Cu8NiP20一个铁(Fe)制物件上的一个自动催化線一磷镀层,含磷"%,银磷合金镀层厚度50pm(微米),(NiP(11)50),其表示方法是:镀层DIN50966——Fe/NiP(11)501详细定购信息应指出DIN50960第一部分的技术规格。此外,以下各点应载入客户与立契约人的合同之中:(a)根据应提供的耐腐蚀和耐赫性能确定的镀层规定值,如第5条和第7条所述。(b)底金属的类型和条件(例如,详细介绍底金属的材料号码或表示方法利表面条件,粗糙度(参见DIN4762第1部分*)。

5、化和抛光)。(d)任何待殊的化学或电化学予处理,详细介绍冷却液,临时防腐剂等。(e)详述最大允许镀层厚度,特别是在修补镀层的情况。(f)要求的磁化的铁磁部件的任何消磁。(g)详细介绍附加的镀层(例如硬钮)。(h)给出硬度,抗磨性和其他机械性能的最大值,平均值和最小值,详细介绍样本制备和试验条件。*H前处于起草阶段注1同时也称Z为“化学的”或“无电的”镀規层。2技术应用5.1抗丿脩蚀和镀层厚度自动催化银——磷镀层耐腐蚀的能力优于同样厚度的电镀银镀层。为了保证铁,铝或铜材料必需的抗腐蚀性能所需要的镀层厚度随以下条件而变化,例如:(a)环境

6、条件(b)底金属类型和条件(铸件,压延件,淬硬,或共他种类的表面处理)。(c)对于底金属表血的机械和化学处理的类型和质量(例如,喷丸硬化,磨削,抛光,压延,刨削)。自动催化鎌一磷镀层的质量取决于它的抗腐蚀和机械性能,而与镀层的厚度无关。H前的工艺条件允许以下镀层甲度范禺做为防腐蚀性能标称值。可以选择这些甲度值以适应表面微观结构和冇关工件将遭受的腐蚀的作用的不同程度:(a)低腐蚀作用2pm~小于10pm(a)中度腐蚀作用10pm-小于25pm(b)强腐蚀作用25pm~小于50pm(c)待强腐蚀作用不小于50pm表1给出了常规的抗腐蚀性能

7、试验。其他种类的抗腐蚀试验在合同中规定。5.2抗磨性能和镀层厚度因为自动線——磷镀层可以改善抗磨性能,因此,这些镀层经常用于抗磨目的。抗磨性能不是一种物质的性能,而是该镀层系统的一种性能。为保证足够耐磨性能而要求的镀层厚度取决于冷却液系统的类型和镀层材料的寿命。推荐以下镀层厚度范围做为耐魔性能标称值。可以选择这些厚度值以适应表而微观结构和有关工件将遭受的燃损的不同程度:(a)低耐磨性能2pm~小于10pm(b)中度耐磨性能10pm~小于25pm(c)高耐磨性能25pm-小于50pm(d)特高耐赫性能不小于50pm5.3铝和有色金属可被

8、制成可软焊的,或者它们的软焊性能可以通过一个白动催化粽一磷镀层加以改善,为此目的,一个达到5pm厚度的镀层已经足够了。欢迎到楚小凝的个人主页看更多内容阅读全文(9028)I回复(3)

9、推送quest(2007-02-23

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